一种压缩机阀片连续冲压成型设备的制作方法

本发明涉及压缩机加工技术领域，尤其涉及一种压缩机阀片连续冲压成型设备。

背景技术：

压缩机可分类为冰箱压缩机，空调压缩机，气体压缩机，制冷压缩机，多数压缩机都是起到制冷作用，只有气体压缩机用于特殊气体压缩。压缩机阀片是其重要组成配件，其质量优劣，阀片的精度，都直接影响到压缩机的寿命，制冷效果。现有的压缩机阀片在生产过程中基本上都是采用切割成型，在切割过程中需要进行多道切割工序，生产效率极低，且在批量生产过程中，同一批阀片之间的误差较大。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种压缩机阀片连续冲压成型设备。

本发明提出了一种压缩机阀片连续冲压成型设备，包括：工作台、旋转台、上料装置、下料装置、冲压装置和驱动装置，其中：

工作台水平布置；

旋转台位于工作台的上方，旋转台上设有至少一个型腔，型腔的底部设有贯穿其上下端面的顶料孔和贯穿其上下端面的型孔；

上料装置用于向型腔内输送待加工工件，上料装置包括导料机构和传送机构，所述导料机构包括两端开放的导料筒，导料筒位于旋转台的上方，且导料筒的中心线位于型腔中心线的旋转轨迹线上，所述传送机构用于将待加工工件输送至导料筒内并由导料筒导入型腔；

下料装置用于将型腔内的工件顶出并使其脱离旋转台，下料装置包括顶出机构和扫料机构，所述顶出机构位于旋转台的下方，顶出机构包括与顶料孔适配的顶料杆和用于驱动顶料杆进行上下伸缩的第一驱动单元，所述扫料机构位于工作台上方的摆动杆和用于驱动摆动进行来回摆动的第二驱动单元；

冲压装置位于上料装置和下料装置之间用于对型腔内的工件进行冲压，冲压装置包括落料模、冲压模和动力机构，所述落料模位于旋转台的下方，落料模的上端面与旋转台的下端面贴合，落料模上设有与型孔适配并贯穿其上下端面的落料孔，所述冲压模位于落料模的上方，冲压模靠近落料模的一侧设有与型孔适配的冲头，所述动力机构用于驱动冲压模在落料模的上方进行上下运动；

驱动装置用于驱动旋转台依次由上料装置向冲压装置、下料装置方向循环往复转动。

优选地，型腔的数量为3×n，n为自然数，各型腔在旋转台上绕其轴心线环形均布，且旋转台在运动过程中，当任意一个型腔运动至导料筒的下方时，剩下的型腔中有两个型腔分别位于落料模和顶出杆的上方。

优选地，型腔的数量为三个，三个型腔在旋转台上绕其轴心线环形均布。

优选地，工作台上且位于落料模的下方设有与落料孔同轴布置的排料孔。

优选地，导料机构还包括推料头和第三驱动单元，所述推料头位于导料筒的上方并与导料筒同轴布置，且推料头的外径与导料内的内径适配，所述第三驱动单元用于推料头进行上下运动。

优选地，导料机构还包括导料台，导料台位于推料头与导料筒之间，导料台上设有贯穿其上下端面的导料孔，导料孔内设有胶圈。

优选地，导料台上且位于导料孔靠近传送机构的一侧设有供工件穿过的导料通道。

优选地，导料台上且位于导料孔远离传送机构的一侧设于挡料板，且当传送机构所传送的工件与挡料板抵靠时，工件位于胶圈上。

优选地，胶圈的上表面与导料通道处于同一水平内。

优选地，导料筒的内径由靠近旋转台的一端向远离工作台的一端逐渐递增。

优选地，推料头的外径由靠近导料筒的一端向远离导料筒的一端逐渐递增。

优选地，推料头由橡胶材料制成而成。

优选地，摆动杆靠近旋转台的一侧设有刷头，刷头包括与摆动杆固定的固定块和安装在固定块上并由若干软胶条组成毛束，且毛束远离固定块的一端与旋转台接触。

本发明中，通过在旋转台上设置型腔，并在型腔的底部设置型孔和顶出孔，工作时，利用驱动装置驱动旋转台在上料装置、冲压装置和下料装置之间依次循环往复的转过，当旋转台在转动过程中，型腔运动至上料装置处时，上料装置中的传送机构将待加工工件(即待加工的压缩机阀片件)输送至导料筒，该工件沿导料筒的内腔落入型腔内；当装载有工件的型腔转至冲压装置处时，冲压装置中的冲压模在动力机构的驱动下向下运动并与落料模配合对型腔内的工件进行冲孔、冲槽；当冲压完成的工件转至下料装置处时，下料装置中的顶出机构将工件顶出型腔并由摆动杆将顶出型腔的工件从选择台上扫落下去。

综上所述，本发明提出的一种压缩机阀片连续冲压成型设备，利用冲压装置中的冲压模和落料模相互配合使得阀片一次冲压成型，从而提高阀片的加工精度，并使得其加工效率得以有效提高；同时，通过工作台、旋转台、上料装置、下料装置和驱动装置相互配合实现了工件上料、冲压成型、以及下料动作的连续性，从而使得冲压装置可以进行连续加工，大大提高了阀片加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种压缩机阀片连续冲压成型设备中所述滑台处于第一位置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种压缩机阀片连续冲压成型设备中所述导料台的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2示，图1为本发明提出的一种压缩机阀片连续冲压成型设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种压缩机阀片连续冲压成型设备中所述导料台的结构示意图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种压缩机阀片连续冲压成型设备，包括：工作台1、旋转台2、上料装置、下料装置、冲压装置和驱动装置3，其中：

工作台1水平布置；旋转台2位于工作台1的上方，旋转台2上设有至少一个型腔201，型腔201的底部设有贯穿其上下端面的顶料孔和贯穿其上下端面的型孔。

上料装置用于向型腔201内输送待加工工件，上料装置包括导料机构4和传送机构5，所述导料机构4包括两端开放的导料筒401，导料筒401位于旋转台2的上方，且导料筒401的中心线位于型腔201中心线的旋转轨迹线上，所述传送机构5用于将待加工工件输送至导料筒401内并由导料筒401导入型腔201；下料装置用于将型腔201内的工件顶出并使其脱离旋转台2，下料装置包括顶出机构6和扫料机构7，所述顶出机构6位于旋转台2的下方，顶出机构6包括与顶料孔适配的顶料杆和用于驱动顶料杆进行上下伸缩的第一驱动单元，所述扫料机构7位于工作台1上方的摆动杆和用于驱动摆动进行来回摆动的第二驱动单元；冲压装置位于上料装置和下料装置之间用于对型腔201内的工件进行冲压，冲压装置包括落料模8、冲压模9和动力机构，所述落料模8位于旋转台2的下方，落料模8的上端面与旋转台2的下端面贴合，落料模8上设有与型孔适配并贯穿其上下端面的落料孔，所述冲压模9位于落料模8的上方，冲压模9靠近落料模8的一侧设有与型孔适配的冲头，所述动力机构用于驱动冲压模9在落料模8的上方进行上下运动；驱动装置3用于驱动旋转台2依次由上料装置向冲压装置、下料装置方向循环往复转动。

本实施例中，型腔201的数量为三个，三个型腔201在旋转台2上绕其轴心线环形均布，且旋转台2在运动过程中，当三个型腔201中，任意一个型腔201运动至导料筒401的下方时，剩下的两个型腔201分别位于落料模8和顶出杆的上方，从而使得上料装置、冲压装置、以及下料装置可以同时进行上料、冲压和下料工作，以提高其生产效率。

本实施例中，工作台1上且位于落料模8的下方设有与落料孔同轴布置的排料孔，冲压装置在对型腔201内的工件进行冲压工作时，冲裁产生的废料由型腔201底部的型孔落入落料模8中的落料孔并沿着落料孔进入该排料孔，最终由排料孔排出。

本实施例中，摆动杆靠近旋转台2的一侧设有刷头11，刷头11包括与摆动杆固定的固定块和安装在固定块上并由若干软胶条组成毛束，且毛束远离固定块的一端与旋转台2接触，该结构的设置可以提高扫落效果并避免对旋转台2和工件造成损伤。

本发明中，通过在旋转台2上设置型腔201，并在型腔201的底部设置型孔和顶出孔，工作时，利用驱动装置3驱动旋转台2在上料装置、冲压装置和下料装置之间依次循环往复的转过，当旋转台2在转动过程中，型腔201运动至上料装置处时，上料装置中的传送机构5将待加工工件(即待加工的压缩机阀片件)输送至导料筒401，该工件沿导料筒401的内腔落入型腔201内；当装载有工件的型腔201转至冲压装置处时，冲压装置中的冲压模9在动力机构的驱动下向下运动并与落料模8配合对型腔201内的工件进行冲孔、冲槽；当冲压完成的工件转至下料装置处时，下料装置中的顶出机构6将工件顶出型腔201并由摆动杆将顶出型腔201的工件从选择台上扫落下去。

此外，本实施例中，导料机构4还包括导料台403、推料头402和第三驱动单元，所述推料头402位于导料筒401的上方并与导料筒401同轴布置，且推料头402的外径与导料内的内径适配，所述第三驱动单元用于推料头402进行上下运动；所述导料台403位于推料头402与导料筒401之间，导料台403上设有贯穿其上下端面的导料孔，导料孔内设有胶圈12。工作中，由传送机构5将工件传送至导料台403上，并使，工件处于导料孔处并由胶圈12进行支撑，然后，通过推料头402向下运动推压工件，使胶圈12变形下翻，最终使工件被推入导料筒401并沿导料筒401落入旋转台2的型腔201内。

本实施例中，导料台403上且位于导料孔靠近传送机构5的一侧设有供工件穿过的导料通道；所述胶圈12的上表面与导料通道处于同一水平内；导料台403上且位于导料孔远离传送机构5的一侧设于挡料板10，且当传送机构5所传送的工件与挡料板10抵靠时，工件位于胶圈12上。

本实施例中，导料筒401的内径由靠近旋转台2的一端向远离工作台1的一端逐渐递增；推料头402的外径由靠近导料筒401的一端向远离导料筒401的一端逐渐递增，该结构的设置可以使得工件在导料筒401内进行下移的过程中可以自行找正，以便于工件可以以水平状态落入型腔201内。

本实施例中，推料头402由橡胶材料制成而成，以避免在推压阀片时，造成阀片表面的损伤。此外，本实施例中，胶圈12上还设有若干绕胶圈12轴心线环形均布并沿胶圈12径向方向延伸的切口，以便于胶圈12受压变形。

由上可知，本发明提出的一种压缩机阀片连续冲压成型设备，利用冲压装置中的冲压模9和落料模8相互配合使得阀片一次冲压成型，从而提高阀片的加工精度，并使得其加工效率得以有效提高；同时，通过工作台1、旋转台2、上料装置、下料装置和驱动装置3相互配合实现了工件上料、冲压成型、以及下料动作的连续性，从而使得冲压装置可以进行连续加工，大大提高了阀片加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。