一种分液管弯制多功能定位装置的制作方法

本发明属于分液管弯制定位装置技术领域，具体涉及一种分液管弯制多功能定位装置。

背景技术：

分液管组件，分液管组件包括依次连接连接铜管、分液头和分液管，在安装到设备中时，分液管常常需要进行弯制处理。目前，分液管组件的生产企业在弯制分液管组件时，所使用的分液管组件弯制工装简单，只包括分液管确定位置的板和固定铜管的装置，固定铜管的装置使用螺栓螺母或卡箍结构来固定铜管，装拆困难；当铜管固定后，分液管的长度不同时，分液头的位置要求也不一样，传统的装置无法调整分液头所处的纵向和横向位置；分液管弯制过程中，还会出现要求分液管末端与分液头横向位置一致，甚至会特殊要求，铜管与分液管末端形成一定的角度，这时只能把分液管组件放置在翅片换热器上进行现场弯制，这种操作方式生产效率低、制作一致性差，不能形成批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种分液管弯制多功能定位装置，以解决铜管拆装困难、分液头的位置无法调整、铜管与分液管末端无法形成一定角度，造成生产效率低及无法批量生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种分液管弯制多功能定位装置，包括铜管固定装置和分液管定位板固定装置，其创新点在于：还包括分液管旋转角度装置；所述分液管旋转装置设置在铜管固定装置和分液管定位板固定装置之间；

所述分液管定位板固定装置包括基座、固定安装在基座两侧的导轨A及分液管定位板和多个高度调节板；所述导轨A的上方设置有导轨滑块A，并与导轨A配合使用；所述分液管定位板通过高度调节板与基座连接；所述分液管定位板上设置有多个位于同一纵向位置的分液管定位孔；所述导轨滑块A上设置有安装孔A；

所述分液管旋转角度装置包括导轨B、定位杆、转轴和转盘；所述定位杆设置在导轨B的左侧端；所述转轴固定设置在导轨B的右侧端，并贯穿导轨B；所述转轴顶端位于导轨B上方，并固定安装有旋转手轮；所述转轴底端位于导轨B的下方，并从下至上固定安装有轴承和主动齿轮；所述轴承固定设置在转盘的中间位置；所述导轨B的下端面设置有从动齿轮，并与主动齿轮配合使用；所述导轨B的上方设置有与导轨B配合使用的导轨滑块B；所述转盘上设置有安装孔B；导轨滑块B上设置有安装孔C；

所述分液管旋转角度装置通过转盘上安装孔B与导轨滑块A上的安装孔A连接在分液管定位板固定装置上；

所述铜管固定装置包括从下至上依次设置的铜管固定基座、铜管固定下卡模和铜管固定上卡模；所述铜管固定基座上设置有安装孔D；

所述铜管固定装置通过铜管固定基座上的安装孔D与导轨滑块B上的安装孔C连接在分液管旋转角度装置上。

进一步的，所述高度调节板设置为“I”型，上端通过螺栓与分液管定位板连接，下端通过螺栓与基座连接。

进一步的，所述导轨滑块A的侧面设置有定位孔A，定位孔A内设置有定位销A；所述导轨滑块B的侧面设置有定位孔B，定位孔B内设置有定位销B。

进一步的，所述转盘上设置有刻度；所述导轨B的右侧端设置有角度指针；所述角度指针的下端指向转盘。

进一步的，所述铜管固定上卡模和铜管固定下卡模设置为聚四氟乙烯材料。

进一步的，所述铜管固定上卡模和铜管固定下卡模通过导滑槽和滑块活动连接；所述铜管固定下卡模和铜管固定基座通过导滑槽和滑块活动连接。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过从上到下依次设置有铜管固定装置、分液管旋转装置和分液管定位板固定装置；实现了通过铜管固定装置用以固定分液管组件的铜管，这种固定方式，拆装简单；可以通过调节导轨滑块A的位置来调整铜管的纵向位置，即分液头的纵向位置；通过调节导轨滑块B来调整铜管的横向位置；调节旋转手轮，实现主动齿轮带动从动齿轮，从而带动导轨B转动，实现铜管及分液管末端与分液管定位板之间形成一定角度；实现了铜管拆装方便、提高工作效率；铜管固定在铜管固定装置后，铜管和分液头的位置可以横向和纵向调整；铜管和分液管与分液管定位板之间形成一定角度，便于操作，形成批量生产，保证弯制的一致性。

（2）本发明将高度调节板设置为“I”型，上端通过螺栓与分液管定位板连接，下端通过螺栓与基座连接；实现了根据所需弯制的分液管组件中分液头和分液管末端的高度差进行自由选择，操作方便、可操作性强。

（3）本发明通过在导轨滑块A的侧面设置有定位孔A，定位孔A内设置有定位销A；导轨滑块B的侧面设置有定位孔B，定位孔B内设置有定位销B；实现了固定导轨滑块A和导轨滑块B的位置，防止操作过程中发生移位。

（4）本发明通过在转盘上设置有刻度，并导轨B的右侧端设置有角度指针，角度指针的下端指向转盘；实现了调节角度的过程中，可以查看调节是否已调节到所要求的角度。

（5）本发明通过将铜管固定上卡模和铜管固定下卡模设置为聚四氟乙烯材料，避免铜管表面装夹过程中损坏。

（6）本发明通过将铜管固定上卡模和铜管固定下卡模通过导滑槽和滑块活动连接；铜管固定下卡模和铜管固定基座通过导滑槽和滑块活动连接，操作方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中分液管定位板固定装置示意图；

图3为本发明中分液管旋转角度装置示意图；

图4为本发明中铜管固定装置示意图；

图5为背景技术中分液管组件结构示意图；

图6为运用本发明加工后分液管组件的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1至图6所示，一种分液管弯制多功能定位装置，包括铜管固定装置1和分液管定位板固定装置2，还包括分液管旋转角度装置3；分液管旋转装置3设置在铜管固定装置1和分液管定位板固定装置2之间；

分液管定位板固定装置2包括基座4、固定安装在基座4两侧的导轨A5及分液管定位板6和多个高度调节板7；导轨A5的上方设置有导轨滑块A8，并与导轨A5配合使用；分液管定位板6通过高度调节板7与基座4连接；分液管定位板6上设置有多个位于同一纵向位置的分液管定位孔9；导轨滑块A8上设置有安装孔A10；

分液管旋转角度装置3包括导轨B11、定位杆12、转轴13和转盘14；定位杆12设置在导轨B11的左侧端；转轴13固定设置在导轨B11的右侧端，并贯穿导轨B11；转轴13顶端位于导轨B11上方，并固定安装有旋转手轮15；转轴13底端位于导轨B11的下方，并从下至上固定安装有轴承16和主动齿轮17；轴承16固定设置在转盘14的中间位置；导轨B11的下端面设置有从动齿轮18，并与主动齿轮17配合使用；导轨B11的上方设置有与导轨B11配合使用的导轨滑块B19；转盘14上设置有安装孔B20；导轨滑块B19上设置有安装孔C21；

分液管旋转角度装置3通过转盘上14安装孔B20与导轨滑块A8上的安装孔A10连接在分液管定位板固定装置2上；

铜管固定装置1包括从下至上依次设置的铜管固定基座22、铜管固定下卡模23和铜管固定上卡模24；铜管固定基座22上设置有安装孔D25；

铜管固定装置1通过铜管固定基座22上的安装孔D25与导轨滑块B19上的安装孔C21连接在分液管旋转角度装置3上。本发明通过从上到下依次设置有铜管固定装置1、分液管旋转装置2和分液管定位板固定装置3；实现了通过铜管固定装置1用以固定分液管组件的铜管，这种固定方式，拆装简单；可以通过调节导轨滑块A8的位置来调整铜管的纵向位置，即分液头的纵向位置；通过调节导轨滑块B19来调整铜管的横向位置；调节旋转手轮15，实现主动齿轮17带动从动齿轮18，从而带动导轨B11转动，实现铜管及分液管末端与分液管定位板6之间形成一定角度；实现了铜管拆装方便、提高工作效率；铜管固定在铜管固定装置1后，铜管和分液头的位置可以横向和纵向调整；铜管和分液管与分液管定位板6之间形成一定角度，便于操作，形成批量生产，保证弯制的一致性。

高度调节板7设置为“I”型，上端通过螺栓与分液管定位板6连接，下端通过螺栓与基座4连接。本发明将高度调节板7设置为“I”型，上端通过螺栓与分液管定位板6连接，下端通过螺栓与基座4连接；实现了根据所需弯制的分液管组件中分液头和分液管末端的高度差进行自由选择，操作方便、可操作性强。

导轨滑块A8的侧面设置有定位孔A，定位孔A内设置有定位销A；导轨滑块B的侧面设置有定位孔B，定位孔B内设置有定位销B。本发明通过在导轨滑块A8的侧面设置有定位孔A，定位孔A内设置有定位销A；导轨滑块B11的侧面设置有定位孔B，定位孔B内设置有定位销B；实现了固定导轨滑块A8和导轨滑块B11的位置，防止操作过程中发生移位。

转盘14上设置有刻度26；导轨B11的右侧端设置有角度指针27；角度指针27的下端指向转盘14。本发明通过在转盘14上设置有刻度26，并导轨B11的右侧端设置有角度指针27，角度指针27的下端指向转盘14；实现了调节角度的过程中，可以查看调节是否已调节到所要求的角度。

铜管固定上卡模24和铜管固定下卡模23设置为聚四氟乙烯材料。本发明通过将铜管固定上卡模24和铜管固定下卡模23设置为聚四氟乙烯材料，避免铜管表面装夹过程中损坏。

铜管固定上卡模24和铜管固定下卡模23通过导滑槽和滑块活动连接；铜管固定下卡模23和铜管固定基座22通过导滑槽和滑块活动连接。本发明通过将铜管固定上卡模24和铜管固定下卡模23通过导滑槽和滑块活动连接；铜管固定下卡模23和铜管固定基座22通过导滑槽和滑块活动连接，操作方便，提高生产效率。

工作原理：

分液管组件包括依次连接连接铜管、分液头和分液管。分液管弯制多功能定位装置的工作原理如下：（1）选零件：根据所需要弯制的分液头组件中铜管的管径选择合适的铜管固定上卡模24和铜管固定下卡模23；根据所需要弯制的分液头组件中分液管的管径和分液管的数量选择合适的分液管定位板6；根据图纸中所要求的分液头和分液管末端之间高度差尺寸选择合适的高度调节板7。（2）铜管、铜管固定装置1的固定：将铜管固定下卡模23卡在铜管固定基座24上，使用螺栓将铜管固定基座1固定在导轨滑块B11上；将分液管组件中铜管固定在铜管固定下卡模23和铜管固定上卡模24之间。（3）确定分液头和分液管末端的纵向位置：调节导轨滑块A8在导轨A5上位置，确定分液头和分液管末端的纵向位置，并将滑块定位销A插在插销定位孔A内固定导轨滑块A8的位置，防止操作过程中导轨滑块A8的位置发生移动，从而导致铜管的纵向位置发生移动。（4）确定分液头和分液管末端的横向位置：调节导轨滑块B19在导轨B11上的位置，确定分液头和分液管末端的横向位置，用滑块定位销B插在插销定位孔B内。（5）铜管和分液管末端的角度调节：调节旋转手轮15，通过主动齿轮17驱动从动齿轮18，从动齿轮17带动导轨B11转动；当导轨B11上的角度指针17转动到所需要的角度后，向下旋转定位杆12，固定在工作台面上，防止在弯制过程中导轨B11发生移动。（6）弯制：确定好铜管和分液管末端的位置和角度后，将分液管组件上的分液管进行手工弯制，分液管末端的端口插入对应的分液管定位板6上的多个分液管定位孔9内。（7）取下弯制后的分液管组件：定位弯制成形后，卸下铜管固定上卡模，从分液管定位板6上的多个分液管定位孔9内拔出各路分液管，取下弯制成型的分液管组件。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。