本发明属于机械零部件加工技术领域，具体涉及一种传动轴端面叉端齿拉键工装。
背景技术：
目前随着社会经济的发展，在生产实践中发现，由于人力成本的上升，针对传动轴端面叉端齿的拉键需要具有较丰富经验的工人操作，其定位结构复杂，需要重复进行检测定位，造成加工成本上升，生产效率低，严重制约了企业发展，为改善和突破此问题，根据定位特点和加工要求，需要设计并改善的一种通用化程度高、操作方便的传动轴端面叉端齿拉键工装。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种通用化程度高、操作方便、结构简单、定位难度低、使用方便、精度高、成本低的传动轴端面叉端齿拉键工装。
本发明的目的是这样实现的：一种传动轴端面叉端齿拉键工装，它包括左基座、右基座和定位台，所述的定位台为圆筒形，所述的定位台的下方连接有左基座和右基座，所述的定位台的上边缘对称设置有2个u形槽a、2个u形槽b、2个u形槽c，所述的u形槽a的宽度大于u形槽b和u形槽c，所述的u形槽a的深度小于u形槽b和u形槽c；所述的u形槽b和u形槽c规格相同，所述的左基座和右基座对称设置在定位台的下方。
所述的定位台和左基座之间为螺栓连接或焊接。
所述的定位台和右基座之间为螺栓连接或焊接。
所述的左基座上设置若干通孔。
所述的右基座上设置若干通孔。
所述的左基座和右基座的厚度均大于20毫米。
所述的定位台的圆筒形的壁厚大于20毫米。
所述的u形槽a、u形槽b、u形槽c成环形均匀分布在定位台的上边缘。
所述的定位台的上方设置有气压夹紧台或液压夹紧台。
本发明的有益效果：本发明通过采用定位台、左基座、右基座、u形槽a、u形槽b、u形槽c组成了一种传动轴端面叉端齿拉键工装，具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点；本发明将传统的定位工装改成以定位台为中心的高精度定位工装，具有操作方便、使用便捷、定位精度高的优点，降低了操作人员的劳动强度和对操作人员的经验要求，提高了生产效率和通用化水平；总的，本发明具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
附图说明
图1是本发明一种传动轴端面叉端齿拉键工装的示意图。
图中：1、定位台2、左基座3、右基座4、u形槽a5、u形槽b6、u形槽c。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种传动轴端面叉端齿拉键工装，它包括左基座2、右基座3、和定位台1，所述的定位台1为圆筒形，所述的定位台1的下方连接有左基座2和右基座3，所述的定位台1的上边缘对称设置有2个u形槽a4、2个u形槽b5、2个u形槽c6，所述的u形槽a4的宽度大于u形槽b5和u形槽c6，所述的u形槽a4的深度小于u形槽b5和u形槽c6；所述的u形槽b5和u形槽c6规格相同，所述的左基座2和右基座3对称设置在定位台1的下方。
所述的定位台1的上方设置有液压夹紧台。
本发明通过采用定位台、左基座、右基座、u形槽a、u形槽b、u形槽c组成了一种传动轴端面叉端齿拉键工装，具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
本发明实施时，首先进行定位台的制造，在定位台的上边缘加工出u形槽a、u形槽b、u形槽c特征，然后把定位台和左基座和右基座相连接，完成后即可投入使用，根据需要把待加工工件放入定位台的u形槽a或u形槽b或u形槽c中，然后通过把工件的待加工面置于左基座和右基座之间，通过拉刀的加工动作完成工件表面的加工；本发明将传统的定位工装改成以定位台为中心的高精度定位工装，具有操作方便、使用便捷、定位精度高的优点，降低了操作人员的劳动强度和对操作人员的经验要求，提高了生产效率和通用化水平；总的，本发明具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
实施例2
如图1所示，一种传动轴端面叉端齿拉键工装，它包括左基座2、右基座3、和定位台1，所述的定位台1为圆筒形，所述的定位台1的下方连接有左基座2和右基座3，所述的定位台1的上边缘对称设置有2个u形槽a4、2个u形槽b5、2个u形槽c6，所述的u形槽a4的宽度大于u形槽b5和u形槽c6，所述的u形槽a4的深度小于u形槽b5和u形槽c6；所述的u形槽b5和u形槽c6规格相同，所述的左基座2和右基座3对称设置在定位台1的下方。
所述的定位台1和左基座2、定位台1和右基座3之间均为焊接。
所述的左基座2和右基座3上均设有4个通孔。
所述的左基座2和右基座3的厚度均大于20毫米。
所述的定位台1的圆筒形的壁厚大于20毫米。
所述的u形槽a4、u形槽b5、u形槽c6成环形均匀分布在定位台1的上边缘。
所述的定位台1的上方设置有液压夹紧台。
本发明通过采用定位台、左基座、右基座、u形槽a、u形槽b、u形槽c组成了一种传动轴端面叉端齿拉键工装，具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
本发明实施时，首先进行定位台的制造，在定位台的上边缘加工出u形槽a、u形槽b、u形槽c特征，然后把定位台和左基座和右基座相连接，完成后即可投入使用，根据需要把待加工工件放入定位台的u形槽a或u形槽b或u形槽c中，然后通过把工件的待加工面置于左基座和右基座之间，通过拉刀的加工动作完成工件表面的加工；本发明将传统的定位工装改成以定位台为中心的高精度定位工装，具有操作方便、使用便捷、定位精度高的优点，降低了操作人员的劳动强度和对操作人员的经验要求，提高了生产效率和通用化水平；本发明的定位台和左基座、定位台和右基座之间均为焊接，具有一次加工，精度衡定的特点，通过基座的定位保证工件加工精度，具有生产效率高、使用方便、成本低的优点，适合于专用生产制造；本发明的左基座和右基座上均设置有4个通孔，可以方便安装工装在机床上，左基座和右基座以及定位台的壁厚厚度均大于20毫米，保证了工件加工的安全性和稳定性；本发明的u形槽a、u形槽b、u形槽c成环形均匀分布在定位台的上边缘，具有一定的通用化作用、降低了定位难度；本发明的定位台的上方设置有液压夹紧台，降低了劳动强度，提高了作业效率；总的，本发明具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。