一种圆锯机的制作方法

本发明属于圆锯机技术领域，涉及一种圆锯机。

背景技术：

圆锯机用于切割金属等工件，锯床在切割工件的过程中会产生很多碎屑，碎屑四处乱溅射，这些碎屑会附着在机床表面，而且处理起来比较麻烦，一些碎屑蹦入机床内部还会导致内部机械结构出现异常，导致锯床的故障。传统的锯床存在工件切割时产生的碎屑清理不及时、会飞溅。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的工件切割时产生的碎屑清理不及时、会飞溅的问题，提出一种带有吸尘系统的圆锯机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圆锯机，包括工作台、工件压紧装置和具有圆锯盘的锯切总成，工作台上开设刀盘锯切缝，圆锯盘沿着刀盘锯切缝锯切，工件压紧装置设置在工作台上，其特征在于，该圆锯机还包括吸尘系统，吸尘系统包括吸尘管道，吸尘管道与气泵相连，工件压紧装置为整体式工件压紧装置，工件压紧装置包括压板和驱动压板上下升降的升降装置，压板面向工作台的一侧沿锯切方向开设有锯切槽，锯切槽贯穿压板的两头，所述锯切槽与上述刀盘锯切缝上下正对，吸尘管道与锯切槽内部之间通过连接管一连通。

进一步，所述的刀盘锯切缝与工作台内部空腔连通，上述吸尘管道通过连接管二与工作台内部空腔连通。

进一步，所述的升降装置为升降油缸。

进一步，所述的锯切总成包括机头和滑座，圆锯盘设置在机头上，滑座上设有竖直滑轨，机头设置在竖直滑轨上并通过抬升油缸沿竖直滑轨上下往复运动，滑座与工作台之间设有驱动滑座和机头沿刀盘锯切缝往复运动的水平驱动机构。

进一步，所述的水平驱动机构为设置在滑座上的伺服电机，伺服电机的电机轴连接齿轮，工作台上设有与刀盘锯切缝平行的齿条，齿条与上述齿轮啮合。

再进一步，滑座的底部设有导向滑块，工作台上设有与刀盘锯切缝平行的水平滑轨，导向滑块能沿水平滑轨来回往复运动。

再进一步，所述工作台的侧部设有附机架装置，该附机架装置包括附属机架，附属机架的上部设有与上述工作台齐平的附属台面，附属机架的下部设有脚轮，工作台与附属机架对接的一侧固定设有水平的附属滑轨，该附属滑轨穿过上述附属机架，附属机架沿附属滑轨来回滑动并能从附属滑轨的一端滑出使两者实现脱离。

再进一步，所述附属台面上均匀分布设有多个万向球。

再进一步，所述附属机架带有支撑架以支撑附机架装置保持自身平衡。

与现有技术相比，本发明的吸尘系统的吸尘管道与压板的锯切槽内部之间通过连接管一连通，工件被切割时压板内的碎屑被吸入连接管一，进入吸尘管道得到及时清理，不飞溅；上述吸尘管道通过连接管二与工作台内部空腔连通，锯切时从刀盘锯切缝掉入工作台内部空腔的碎屑通过连接管二进入吸尘管道得到及时清理；附机架装置与工作台之间滑动连接，送料方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的附机架装置结构示意图；

图3为本发明的锯切总成结构示意图；

图中，1、连接管一；2、吸尘管道；3、压板；4、升降油缸；5、锯切槽；6、圆锯盘；7、连接管二；8、工作台内部空腔；9、附属滑轨；10、机头；11、附属台面；12、脚轮；13、附属机架；14、万向球；15、工作台；16、伺服电机；17、齿轮；18、竖直滑轨；19、抬升油缸；20、导向滑块；21、滑座；22、刀盘锯切缝；23、锯切总成；24、附机架装置。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种圆锯机，包括工作台15、工件压紧装置和具有圆锯盘6的锯切总成23，工作台15上开设刀盘锯切缝22，圆锯盘6沿着刀盘锯切缝22锯切，工件压紧装置设置在工作台15上，工件压紧装置包括压板3和驱动压板3上下升降的升降油缸4。如图3所示，所述的锯切总成23包括机头10和滑座21，圆锯盘6设置在机头10上，滑座21上设有竖直滑轨18，机头10设置在竖直滑轨18上并通过抬升油缸19沿竖直滑轨18上下往复运动。滑座21与工作台15之间设有驱动滑座21和机头10沿刀盘锯切缝22往复运动的水平驱动机构，所述的水平驱动机构为设置在滑座21上的伺服电机16，伺服电机16的电机轴连接齿轮17，工作台15上设有与刀盘锯切缝22平行的齿条，齿条与上述齿轮17啮合，滑座21的底部设有导向滑块20，工作台15上设有与刀盘锯切缝22平行的水平滑轨，导向滑块20能沿水平滑轨来回往复运动。锯切总成23沿齿条方向进给锯切。齿轮17、齿条沿锯切总成23的进给纵向居中设置，使进给时的驱动力更均布。

该圆锯机还包括吸尘系统，吸尘系统包括吸尘管道2，吸尘管道2与气泵相连，工件压紧装置为整体式工件压紧装置，压板3面向工作台15的一侧沿锯切方向开设有锯切槽5，锯切槽5贯穿压板3的两头，所述锯切槽5与上述刀盘锯切缝22上下正对，吸尘管道2与锯切槽5内部之间通过连接管一1连通。所述的刀盘锯切缝22与工作台内部空腔8连通，上述吸尘管道2通过连接管二7与工作台内部空腔8连通。

不工作时，锯切总成23隐于工作台15的下方不外露，安全性高。工作时，先通过升降油缸4驱动压板3下压，将工件压紧。之后，抬升油缸19驱动机头10和圆锯盘6上升，圆锯盘6的上部穿过刀盘锯切缝22升至工作台15上方，接下来，伺服电机16带动锯切总成23沿着齿条进给锯切工件，圆锯盘6超出工件部分上表面部分位于锯切槽5内，锯切完成后，抬升油缸19驱动机头10和圆锯盘6下降，是圆锯盘6回缩至工作台15下方，最后，伺服电机16带动锯切总成23水平复位。

当需要锯切的工件较厚时，一次锯切较为困难，这时候可以选择多次进刀锯切的方式来完成，初次锯切时，圆锯盘6上升一段距离，并按照上述过程实现切割，圆锯盘6回位后，第二次锯切时，圆锯盘6在第一次的上升基础上进一步上升一段锯切深度，并按新的锯切深度实现锯切，之后依旧让圆锯盘6回位，依次类推，分多次将一个较厚的工件锯切完成。

工件在锯切的过程中产生碎屑，锯切的同时气泵工作对吸尘系统进行抽气，即吸尘系统内会产生向一端流动的气流，会对工件的碎屑进行吸气，即能够将切割产生的碎屑及时的吸入吸尘系统内并带走。一边锯切，一边吸尘管道2吸尘，压板3的锯切槽5内的碎屑通过连接管一1进入吸尘管道2，整体式工件压紧装置使得锯切槽5为连贯整体易于吸尘，即压板3为整体式压板3不分段，碎屑被及时清理不会在工件压紧装置抬升后散落到工作台15上；从刀盘锯切缝22掉入工作台内部空腔8的碎屑通过连接管二7被吸入吸尘管道2被带走。

所述工作台15的侧部设有附机架装置24，该附机架装置24包括附属机架13，附属机架13的上部设有与上述工作台15齐平的附属台面11，附属机架13的下部设有脚轮12，脚轮12为带自锁可调节高度的万向轮，工作台15与附属机架13对接的一侧固定设有水平的附属滑轨9，该附属滑轨9穿过上述附属机架13，附属机架13沿附属滑轨9来回滑动并能从附属滑轨9的一端滑出使两者实现脱离。所述附属台面11上均匀分布设有多个万向球14，易于输送工件。附机架装置24能沿着附属滑轨9滑动方便送料和清理台面，在机床进料侧和出料侧均可根据需要设置，还能滑出机床，脱离机床移动满足移动送料的需求。附机架装置24的个数可以为多个。所述附属机架带有支撑架以支撑附机架装置24能保持自身平衡，脱离机床后不倾斜不翻倒。附机架装置24也可以滑块等滑动件与附属滑轨9滑动连接。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。