1.一种锡青铜与钢焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于，按下述步骤进行：
①根据图纸加工多个部件，将多个部件的焊接面进行除油去锈处理后进行装配形成焊接组合件，多个部件包括钢基体、锡青铜板和封闭端盖；
②将焊接组合件放入真空扩散焊接设备炉膛中的下支撑板中间，焊接组合件与支撑板之间用石墨纸隔开；
③将真空扩散焊接设备内的真空度控制在1.0×10-3～1.0×10-4Pa，通过升温和加压处理；
④降温，取件。
2.根据权利要求1所述的锡青铜与钢焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于，所述步骤①中的装配方法是，将锡青铜板放入钢基体的凹槽中，焊接面之间添加纯镍箔作为焊接过渡层，将带凹槽的封闭端盖盖在锡青铜板上，得到装配好的焊接组合件。
3.根据权利要求2所述的锡青铜与钢焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述钢基体的凹槽的底面为圆形平面的待焊接面，周边为圆锥面，封闭端盖的内部底面和侧壁与锡青铜板配合，外部侧壁是与钢基体周边配合的圆锥面，且在底部沿径向设有排气孔。
4.根据权利要求1所述的锡青铜与钢焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于，所述升温和加压处理方法是按下述步骤进行：
P1：在15～20min内将真空扩散焊接设备内的温度从室温均匀升温至410℃，再对焊接组合件加载压力，压力控制在0.5～0.7Kgf/mm2，保持5～10分钟；
P2：在20～25min内将真空扩散焊接设备内的温度从410℃均匀升温至820℃，再对焊接组合件加载压力，压力控制在1.2～1.5Kgf/mm2，保持70～90分钟。
5.根据权利要求1所述的锡青铜与钢焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于，所述的步骤④是：填充高纯氮气使真空扩散焊接设备炉内温度下降，降温到150℃卸去上压板载荷并提升上压板；温度下降到60℃开启降压阀，打开炉门取出焊接组合件即成。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的锡青铜与钢焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于：所述钢基体的材料与封闭端盖的材料一致。
7.根据权利要求6所述的锡青铜与钢焊接结构的扩散焊接方法，其特征在于:所述锡青铜板材料为QSn10-2-3,钢基体和封闭端盖的材料为40CrNiMoA。