1.一种熔盐泵组合式叶轮的制备方法，所述叶轮由不锈钢锻件制品叶轮主体（1）和不锈钢锻件制品端盖（2），同中心组合且经钎焊固定连接构成；且在所述叶轮主体（1）和端盖（2）的表面，由内至外依次布设有不锈钢表面重构层（3）、TiN氮化钛膜层（4）和Si3N4氮化硅膜层（5）；其特征在于：所述组合式叶轮的制备方法，依次包括以下步骤：
a、选料；按工艺设计要求，分别选取叶轮主体（1）和端盖（2）所需的不锈钢坯料；
b、锻造；将2件不锈钢坯料，分别锻造成符合工艺要求的锻造圆饼；
c、热处理；通过热处理消除所述锻造圆饼的内应力和改善其结晶组织；
d、机械加工；采用机械加工方式分别将热处理后的2件锻造圆饼，加工成符合产品设计要求的叶轮主体（1）工件和端盖（2）工件；
e、表面清洗；采用不锈钢清洗液，去除叶轮主体（1）工件和端盖（2）工件表面的氧化物和油污；
f、表层重构处理；在真空镀膜室内采用高能离子轰击方式，分别对经清洗处理的叶轮主体（1）工件和端盖（2）工件两者的表层实施轰击，使之实现再次清洗，去除表面的杂质粒子，且改变其晶体结构和提高其结晶致密程度，而构成不锈钢表面重构层（3）；
g、镀膜处理；采用电子束蒸镀方式，分别先在叶轮主体（1）工件和端盖（2）工件表面重构层（3）的表面上，镀布TiN氮化钛膜层（4），在达到工艺厚度之后再在TiN氮化钛膜层（4）表面，镀布符合工艺厚度要求的Si3N4氮化硅膜层（5），从而形成不锈钢表面重构层（3）- TiN氮化钛膜层（4）- Si3N4氮化硅膜层（5）三层复合膜层；
h、钎焊处理；先将经镀膜处理后的叶轮主体（1）工件和端盖（2）工件两者组合对接面上的TiN氮化钛膜层（4）和Si3N4氮化硅膜层（5）清除干净，再在叶轮主体（1）工件和端盖（2）工件组合对接面间，布设镍基硬质钎料箔片，然后在真空加热炉内，通过加热令所述钎料熔化，且钎料溶液在所述组合对接面间铺展，并与不锈钢重构层（3）相互渗透融合，再通过冷凝使叶轮主体（1）工件与端盖（2）工件同中心钎焊固定连接，从而制得目标产品熔盐泵组合式叶轮。
2.如权利要求1所述的熔盐泵组合式叶轮的制备方法，其特征在于：所述不锈钢坯料是OCr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢圆钢锭。
3.如权利要求1所述的熔盐泵组合式叶轮的制备方法，其特征在于：所述镀膜处理，是在采用电子束蒸镀方式的同时，还采用离子束辅助沉积的方式，而实施所述2种方式结合的镀膜处理 。
4.如权利要求1所述的熔盐泵组合式叶轮的制备方法，其特征在于：所述TiN氮化钛膜层（4）的厚度在1~3μm范围内，而Si3N4氮化硅膜层（5）的厚度在3~5μm的范围内。
5.如权利要求3所述的熔盐泵组合式叶轮的制备方法，其特征在于：所述电子束蒸镀加离子束辅助沉积的工艺策略是，
a、蒸发工作的真空度控制在6×10-2Pa~5×10-3Pa范围内，在标准溅射沉积工作参数条件下，本底气体压强在6~8×10-5Pa；
b、将蒸发料TiN和Si3N4，分别存放在2个坩蜗内，且所述2种蒸发料的电子枪蒸发互不干涉而单独进行；
c、当TiN氮化钛膜层（4）的厚度达到工艺要求时，关闭TiN氮化钛电子源，开放Si3N4氮化硅坩蜗，实施电子束蒸镀加离子辅助沉积Si3N4氮化硅，直到Si3N4氮化硅膜层（5）达到工艺厚度；
d、离子束出口直径控制在180mm±5mm范围内，离子能量控制在700~1200KeV范围内，离子束流密度控制在100mA~150mA/cm2范围内，溅射角控制在30°~45°范围内；
e、叶轮主体（1）工件和端盖（2）工件，分别布置在转架上，而转架可作顺时针方向或逆时针方向旋转，且离子束流的方向可调，以确保叶轮主体（1）工件和端盖（2）工件各个方向上镀膜均匀一致。
6.如权利要求1所述的熔盐泵组合式叶轮的制备方法，其特征在于：所述钎焊处理是真空钎焊，其工艺策略是，真空度控制在5×10-2Pa~6×10-3Pa范围内，钎焊加热温度控制在1120℃~1150℃范围内。
7.如权利要求6所述的熔盐泵组合式叶轮的制备方法，其特征在于：所述钎料的牌号为BNi-2,其各组分的重量百分含量为：Ni82.3%，Cr7%，Fe3%，Si4.5%，B3.2%。
8.如权利要求1所述的熔盐泵组合式叶轮的制备方法，其特征在于：所述锻造步骤b的加热炉温度控制在1200℃左右，而锻件温度控制在850℃左右，锻造平台和砧面预热至150~450℃；其锻造变形量应＞12%而＜20%。
9.如权利要求1所述的熔盐泵组合式叶轮的制备方法，其特征在于：所述热处理它还是奥氏体不锈钢固溶热处理；它是将所述工件加热到固溶温度1050~1100℃，让所有碳化物及马氏体全部溶入和转变为奥氏体，然后快冷至室温，使之在消除应力的同时，在常温下保持单相奥氏体组织。
10.如权利要求1至9之一所制备的叶轮，用于太阳能光热发电储热系统熔盐循环输送的长轴液下熔盐泵。