电极T型夹座的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种电极T型夹座。

背景技术：

注塑模具加工包括有车削加工、铣削加工、磨削加工、线切割加工以及电火花成型加工等多种加工方法；目前，模具加工主要依赖数控加工，在数控加工工段中主要有CNC加工中心和EDM火花机来完成主体加工，其电极加工应用较多；在加工异性、W/C慢走丝电极时，由于电极设计的特殊性，以及避空采用异形，常将整块铜料直接固定于U型座上加工。

然而，U型座增加了L转接，加大了夹座本身的重量，且使用二次固定加大了夹座与夹具的间隙，在加工过程中会造成铜料浪费和产生铜料共振的问题，致使电极弹伤，降低电极的导电性能，使导电不够稳定性；同时，在加工不同类型的电极时，常常需要跟换不同的模具，而夹具每次的拆卸和装夹过程不仅会带来很多冗繁、重复的机械劳动，延长加工时间，而且会降低模具电极的装夹精度和重复定位精度。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明提供的电极T型夹座结构简单、适用于多种类型的电极加工，且极大地节约了铜料原材，提高了加工出的电极的导电性能。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：提供一种电极T型夹座，其包括呈“T”型结构的夹座本体，夹座本体的凸块上设有若干个排列成一排、用于穿套螺钉的通孔，且相邻两个通孔之间的距离为17~22mm；夹座本体的下端设置有定位部，定位部包括定位片和支撑片，定位片位于支撑片的下方；通孔与底座之间的间距为凸块高度的1/2~3/5。

进一步地，定位片的四个侧边上对称设置有方形槽体，支撑片的四个侧边上对称设置有半圆槽。

进一步地，夹座本体的两侧设有一弧形凹槽。

进一步地，底座的四角设置有用于安装支撑柱的凹部，凹部的高度低于底座的高度，支撑柱为空心六棱柱结构。

进一步地，通孔为M6让位孔，螺钉从通孔中穿通，并与铜料连接，铜料上设有与通孔相配合的对接部。

进一步地，底座底部设置有四个相互之间呈90度分布的圆形凹孔。

进一步地，半圆槽的直径为24mm，且对向设置的两个半圆槽之间的间距为14mm。

进一步地，通孔为三个，且通孔的直径为6.5mm。

进一步地，定位片和支撑片的厚度均为0.6mm，弧形凹槽的长度为7.5mm、深度为2.5mm。

进一步地，夹座本体的凸块的厚度为20mm、高度为25mm，夹座本体的底座的高度为15mm，通孔与底座之间的间距为30mm。

本发明的有益效果为：该电极T型夹座的夹座本体呈“T”型结构，在加工过程中，满足对异性、W/C慢走丝电极等多种类型电极的装夹，在确保加工品质的前提下，极大地减少了铜料的浪费，且减少铜料伸出过长所产生的共振，避免了电极弹伤，提高了电极的导电性能；通过螺钉将铜料固定在夹座本体上，装夹过程简单、方便，具有良好的装夹强度；相邻两个通孔之间的距离为17~22mm时，使得铜料的各个部位受力均匀，抵合加工过程中铜料受到的冲击力，保证了加工过程的稳定性，提高了成品电极的导电性。

附图说明

图1为电极T型夹座的爆炸图。

图2为电极T型夹座的结构示意图。

图3为电极T型夹座的夹座本体的示意图。

其中：1、夹座本体；2、凸块；3、螺钉；4、通孔；5、定位部；6、支撑片；7、定位片；8、方形槽体；9、半圆槽；10、底座；11、弧形凹槽；12、支撑柱；13、凹部；14、圆形凹孔；15、铜料；16、对接部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一种实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

为简单起见，以下内容中省略了该技术邻域技术人员所公知的技术常识。

如图1~图3所示，该电极T型夹座包括呈“T”型结构的夹座本体1，夹座本体1的凸块2上设有若干个排列成一排的通孔4，用于穿套螺钉3；其中，优选通孔4为M6让位孔，螺钉3为六角头螺钉，且在螺钉3外表面全为外螺纹结构，在加工过程中，确保螺钉3不会在外力的作用下产生位移。

在具体实施中，螺钉3从通孔4中穿通，并与铜料15连接，在铜料15上设有与通孔4相配合的对接部16；将待加工的铜料15置于呈“T”型结构夹座本体1的一侧，并通过螺钉3将铜料15固定在夹座本体1上，拆卸和装夹过程简单，快捷。

该电极T型夹座在加工过程中，满足对异性、W/C慢走丝电极等多种类型电极的装夹，与现有技术中的U型夹座相比，其在确保加工品质的前提下，极大地减少了铜料15的浪费，提高了生产效率，降低了成本；且减少铜料15伸出过长所产生的共振，避免了电极弹伤，提高了电极的导电性能，使导电具有较强稳定性。

在实际生产中，优选相邻两个通孔4之间的距离为17~22mm，根据实验得出，当相邻两个通孔4之间的距离为17~22mm时，在保证铜料15本体的刚性强度的基础上，能够通过螺钉3对铜料15进行牢固固定，同时，使得铜料15的各个部位受力均匀，抵合加工过程中铜料15受到的冲击力，保证了加工过程的稳定性，提高了成品电极的导电性；且为保证装夹力度与装夹的快捷性，优选通孔4为三个，且通孔4的直径为6.5mm。

该电极T型夹座的夹座本体1的下端设置有定位部5，在具体实施中，定位部5包括定位片7和支撑片6，定位片7位于支撑片6的下方；在电极加工过程中，需将夹座放置在机床内的定位底座上，此时，与定位片7定位底座相结合，确保XY的绝对坐标在2um以内。

定位片7和支撑片6的厚度均为0.6mm，定位片7的四个侧边上对称设置有方形槽体8，支撑片6的四个侧边上对称设置有半圆槽9；其中，方形槽体8与定位底座上的凸起相配合，使该夹具在机床内加工的相对精度得以保证，而半圆槽9起支撑让位作用；且优选半圆槽9的直径为24mm，且对向设置的两个半圆槽9之间的间距为14mm，确保让位的有效。

该电极T型夹座的夹座本体1的两侧设有一弧形凹槽11，且弧形凹槽11的长度为7.5mm、深度为2.5mm；在具体实施中，弧形凹槽11可与方形槽体8相配合，用于卡合定位底座上的凸起，提高夹具在机床内加工的相对精度；底座10的底部设置有四个相互之间呈90度分布的圆形凹孔14，用于避让定位底座上相配合的凸起。

通孔4与底座10之间的间距为凸块2高度的1/2~3/5；在实际操作中，通孔4设置在此高度范围内，具有良好的装夹强度，确保装夹过程中的稳定性；同时，提高受力强度，增加了夹座本体1的使用寿命；在具体实施中，优选夹座本体1的凸块2的厚度为20mm、高度为25mm，夹座本体1的底座10的高度为15mm，通孔4与底座10之间的间距为30mm。

底座10的四角设置有凹部13，用于安装支撑柱12；凹部13的高度低于底座10的高度，支撑柱12为空心六棱柱结构，确保夹座构架的稳定性。在具体实施中，支撑柱12在装夹过程中主要起到对底座10的支撑作用；且优选厚度为10mm，支撑柱12上带有螺丝，将螺丝穿过定位片7与支撑片6锁在凹部13内固定，确保定位片7与定位座之间的绝对配合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。