一种割炬升降防撞装置的制作方法

本发明涉及割炬防撞装置，尤其一种割炬升降防撞装置。

背景技术：

切割时钢结构件制作的首道工序，不管是折弯还是焊接还是金加工的钢件都要进行切割加工后才能使用，在6mm以上钢板中，火焰切割及等离子切割是运用的最为广泛的工具，在使用中需要对割炬高度进行调整，包括适应不同的板厚及钢板变形情况。

同时由于火焰割炬与等离子割炬都是比较精密及价高且影响到设备能否使用的关键部件，对割炬的保护就很重要，防止割炬由于人为操作不善，及其他如钢板受热翘起的问题造成割炬损坏及火焰割炬由于割嘴被钢板顶住造成回火，从而引起不必要的损失及危险。

目前市场上有几种升降体，一种是采用刚性连接，没有保护，还有运用光杆，配置3个倾角轴承，实现传动，超过一定力打滑来提供保护，或采用橡胶垫摩擦螺杆顶部来实现传动，碰到工件摩擦部分脱开形成保护的动作这几种，其中第一种没有保护，其余两种虽然有保护但是提升力都比较小，适应面比较差。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种割炬升降防撞装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种割炬升降防撞装置，包括基座，所述基座上固定减速电机，所述减速电机下端穿过基座连接丝杆，所述丝杆上套设升降丝母，所述升降丝母外套设丝母座，所述丝母座包括底板，所述底板上固定侧板和挂钩板，所述侧板贴合在升降丝母一侧上，底板套在丝杆外侧，且底板和升降丝母下侧留有空隙，所述挂钩板上端钩在升降丝母上侧，所述基座一侧固定导轨座，所述导轨座上设置直线导轨，所述直线导轨上设置滑块，所述丝母座侧板固定滑块，所述滑块下端还连接升降杆，所述升降杆下端可连接割炬，所述导轨座上还固定行程开关，所述丝母座底板上固定接近开关，升降丝母上固定感应板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导轨座通过加强板焊接到基座下。

本发明的有益效果如下：所述割炬升降防撞装置，可以安装较大功率电机，提升力比较大可达到(150-200kg)，通过导轨付导向，精度好，通过更改电机或减速机速比可实现不同工艺需要，机械机构简单，无精密配合，安装调试维护方便，升降杆下部可与不同连接夹连接以安装不同切割设备，使用面广阔。

附图说明

图1为本发明提供的不割炬升降防撞装置的结构示意图。

图2为本发明提供的不割炬升降防撞装置的剖视图。

图中：1、基座；2、减速电机；3、丝杆；4、升降丝母；5、丝母座；51、底板；52、侧板；53、挂钩板；6、导轨座；61、直线导轨；62、滑块；7、升降杆；8、行程开关；9、接近开关；10、感应板；11、加强板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的割炬升降防撞装置，包括基座1，基座1上固定减速电机2，减速电机2下端穿过基座1连接丝杆3，丝杆3上套设升降丝母4，升降丝母4外套设丝母座5，丝母座5包括底板51，底板51上固定侧板52和挂钩板53，侧板52贴合在升降丝母4一侧上，底板51套在丝杆3外侧，且底板51和升降丝母4下侧留有空隙，挂钩板53上端钩在升降丝母4上侧，基座1一侧通过加强板11焊接固定导轨座6，导轨座6上设置直线导轨61，直线导轨61上设置滑块62，丝母座5侧板52固定滑块62，滑块62下端还连接升降杆7，升降杆7下端可连接割炬，导轨座6上还固定行程开关8，丝母座5底板51上固定接近开关9，升降丝母4上固定感应板10。

所述割炬升降防撞装置使用时，割炬升降防撞装置竖直固定，减速电机2设置在上端，在升降杆7的下端连接割炬，在重力作用下丝母座5，使丝母座5挂在升降丝母4上，减速电机2带动丝杆3转动，丝杆3驱动升降丝母4上下移动，带动升降杆7和割炬上下移动，所述行程开关8配合感应板10，可确定升降丝母4上、下运动的最高位置和最低位置，防止升降杆7移动超出设定范围，当割炬由于工人误操作，或由于其他原因造成割炬被顶到，此时割炬带动升降杆7，升降杆7驱动滑块62和丝母座5上升，使升降丝母4与丝母座5底板51之间的距离减小，通过接近开关9和感应板10即可感应到距离发生变化，接近开关9动作发出信号，实现保护动作，起到保护割炬的功能。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。