本发明涉及多线切分轧制技术领域，尤其涉及一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法。
背景技术：
切分轧制，是在热轧过程中将轧件利用孔型的作用，轧成两个或两个以上的并联轧件，再利用切分设备(轧辊、导卫、切分轮等)把并联的轧件沿纵向切分成两根或两根以上的单体轧件，然后再轧成成品钢材或中间坯料，切分轧制能显著节省能源和提高轧机生产率，多应用于钢坯、简单断面型材和线材以及部分异形断面型材，如球扁钢和T字钢的生产上。现有的φ14mm钢筋三切分轧制的三线差波动较大，切分折叠严重，影响轧材表面质量，轧线飞钢频繁，产品质量及经济指标都很不理想。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法，解决目前技术中传统的φ14mm钢筋轧制的三线差不稳定，轧后易形成折叠，影响轧材表面质量的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法，包括18架轧机，18架轧机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组三部分，并且粗轧机组有6台轧机，中轧机组有6台轧机，精轧机组有6台轧机，其特征在于，钢坯经过所述的18架轧机依次轧制，按照轧制顺序18架轧机的工艺料形尺寸依次为113*161mm，119*120mm，88*133mm，99*98mm，64*113mm，80*78mm，52*90mm，64*63mm，42*75mm，51*49mm，32*61mm，40.5*39.5mm，20.5*50.4mm，46.5*21.8mm，18.2*54mm，17.1*56.5mm，9.5*23mm，φ13.4mm。本发明所述的φ14mm钢筋的三切分轧制方法调整优化轧机加工的工艺料形尺寸，从而解决切分带折叠严重、三线差不稳定的问题，在进行切分轧制时，矩形坯的厚度、宽度等尺寸都会影响切分轧制件的尺寸，特别是中轧进料的尺寸，若其大小和厚度不稳定，则会影响成品中三根轧件尺寸的稳定性，使得后续切分轧制过程波动性很大，造成成品件尺寸不合格，浪费钢材，所以要控制好料形的尺寸，从而提高轧件的性能，保障轧件品质。
进一步的，所述的钢坯的成分按照重量百分比包括0.19～0.25％C、0.35～0.45％Si、1.10～1.20％Mn、≤0.045％P、≤0.045％S，相比传统的钢坯降低了Mn的含量，可降低成本，调整钢坯的成分，从而提高轧制轧件的力学性能，使得轧件的屈服强度、强屈比能满足应用需求。
进一步的，所述的轧机中的第16架为切分孔型轧机，切分孔型的切分轮辊缝为1.6～2.5mm，原有的切分轮辊缝为零间隙，容易出现折叠状况影响轧材表面质量，本申请将切分轮辊缝预留一定的间隙值能有效改善成品外观折叠，控制中线成品折叠。
进一步的，所述的切分孔型的切分轮辊缝为1.6mm。
进一步的，所述的切分轮的中线宽度为19.2mm，原有的切分轮中线内孔尺寸偏小，切分撕裂带被切分轮加工，造成切分带在下工序压合不了，形成成品折叠。
进一步的，所述的精轧机组的终轧速度为12～12.5m/s，精确控制轧制速度，避免速度过快导致轧件表面质量和结构强度出现问题。
进一步的，所述的精轧机组加工完成的轧件进行穿水冷却处理，能得到回火索氏体，从而提高轧件的强度，控制轧制和控制冷却能使钢材的形变强化和相变强化有效结合，两种强化效果相加，可进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。
进一步的，所述的穿水冷却处理的轧件出钢温度为1010～1100℃，穿水流量为410～500m3/h，水压为1.4～1.6MPa，回火温度为640～695℃，穿水冷却时轧件表层温降较快，而心部冷却效果较差，需要控制穿水流量使得心部的冷却速度满足控冷工艺要求。轧件在穿水过程中表层温度剧烈变化，当高温棒材穿水冷却时,强烈的热交换相当于钢材的淬火冷却，使棒材表层快速冷却到300℃～400℃。此后是为避免表层温度过低影响材料性能而进行的空冷回温，使棒材内部的热量逐渐向外传递，表层温度逐渐回升，起到回火作用。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的φ14mm钢筋的三切分轧制方法调整优化轧机加工的工艺料形尺寸，有效控制三根轧件尺寸的稳定性，降低后续切分轧制过程波动性，保障成品件尺寸合格，避免浪费钢材，解决切分带折叠严重的问题，提高成品表面质量，提高生产效率，生产过程控制稳定，生产指标优良，产品质量达到标准要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法，优化调整轧机加工的工艺料形尺寸，调整切分轮辊缝及中线宽度，消除中线折叠，提高成品表面质量，延长孔型使用寿命，稳定三线差，有效控制轧线飞钢，降低生产线轧废。
一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法，包括18架轧机，18架轧机分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组三部分，并且粗轧机组有6台轧机，中轧机组有6台轧机，精轧机组有6台轧机，其特征在于，钢坯经过所述的18架轧机依次轧制，调整优化轧机加工的工艺料形尺寸，从而解决切分带折叠严重、三线差不稳定的问题，具体的工艺料形尺寸如表1所示。其中，第13架轧机到第18架轧机的孔型依次为平轧孔、立轧孔、预切分孔、切分孔、椭圆孔和成品孔，对切分孔的切分轮辊缝进行了调整，由原来的零间隙改为具有一定的间隙值，间隙值设定为1.6～2.5mm，当调整到2.5mm时，成品外观折叠得到明显改善，中线成品折叠得到控制，经物检冷弯试样，未产生裂纹；或者对切分轮的中线宽度尺寸进行加工改进，由原先的17.8mm改为19.2mm，辊缝调整到1.6mm，能够有效稳定轧件尺寸，改善外观折叠状况。
表1
为了保证轧件的力学性能，钢坯的成分调整如表2所示，在原基础上降低0.05％个Mn，可降低成本，同时确保轧件的屈服强度和强屈比满足应用需求。
表2
精轧机组加工完成的轧件进行穿水冷却处理，能得到回火索氏体，从而提高轧件的强度，控制轧制和控制冷却能使钢材的形变强化和相变强化有效结合，两种强化效果相加，可进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。同时本申请使用同一根总供水管分成三路水量均配的管路分别对三线轧件进行穿水冷却改善三线温差的稳定性，同时使三线温差的调整也相对容易，力学性能在同批差上波动幅度有所降低，具体的穿水冷却控制参数如表3所示。
表3
按照上述的φ14mm钢筋的三切分轧制方法共生产162批(3269.53吨)，抗震比98.3％，非抗震钢3批(54.74吨)；P＞0.04％的有29批，其中1批非抗震(27.778吨)，占0.84％；S＞0.04％的有1批；Mn＜1.1％的有8批；C＜0.19％的有3批；同批差＞20MPa的有26批(499.012吨)占15.26％，其中同批差距最大的达39MPa，性能参数如表4所示，三线差、三线温度差及轧线飞钢得到有效控制，轧制过程较稳定，产品外观质量较好，解决了切分中线折叠、成品上冷床钢打搅的问题，单班最高产量达827吨、成材率97.24％、定尺率99.16％、负差合格率100％。11月份抗震比达100％。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。