一种带钢跑偏报警装置的制作方法

本发明涉及钢材制作技术领域，尤其涉及一种带钢跑偏报警装置。

背景技术：

在带钢的生产和制造过程中，通常需要对带钢的跑偏情况进行检测。现有技术中，通常是依靠人工不间断点检监控，特别是带钢频繁跑偏的时候，需要职工长时间在活套里监控，防止带钢严重跑偏而造成刮边。活套特别是入口活套内环境恶劣，职工长时间在入口活套大大影响身体健康，同时带钢高速充料时，一旦跑偏严重，这一信息不一定能及时反馈到操作室，造成活套充料，带钢纠偏不过来，边部就会高速切割小车框架，一方面损坏小车，另一方面带钢边部刮弯、撕开，继续轧制影响其他设备，还会造成断带。

技术实现要素：

本申请提供一种带钢跑偏报警装置，解决了现有技术中通过人工不间断点检监控的方式，导致带钢跑偏严重，不能及时反馈到操作室，造成损坏小车、带钢边部刮弯、撕开的技术问题。

本申请提供一种带钢跑偏报警装置，所述报警装置包括光电传感器B1和B2、线圈C1、断路器F1、接触器K1、报警器Y1；

所述光电传感器B1和B2通过线圈C1与所述接触器K1连接，并分别位于所述带钢的两侧，所述光电传感器B1和B2任一个收到信号时，所述线圈C1得电，所述接触器K1吸合；

所述断路器F1、所述接触器K1和所述报警器Y1顺次串连，所述断路器F1处于常闭状态，所述接触器K1吸合后，线路导通，所述报警器Y1产生报警信号。

优选地，所述报警装置还包括：串联的旋转传感器S1、指示灯H1，所述旋转传感器S1处于常闭状态，所述线圈C1得电时，线路导通，所述指示灯H1发出指示信号。

优选地，所述报警装置还包括：与所述旋转传感器S1、所述线圈C1、所述指示灯H1串联的断路器F2，所述断路器F2处于常闭状态。

优选地，所述指示灯H1安装在活套内。

优选地，所述指示灯H1的电源为24V的直流电。

优选地，所述光电传感器B1和B2分别设置于所述摆臂上。

优选地，所述报警器Y1安装在操作室内。

优选地，所述报警器Y1的电源为220V的交流电。

优选地，所述光电传感器B1和B2具体为扩散反射型光电传感器。

本申请有益效果如下：

本申请通过在带钢的两侧设置光电传感器B1和B2，检测带钢是否跑偏，在所述带钢跑偏时，所述报警器Y1产生信号，提示带钢跑偏，让操作工能及时处理带钢跑偏，解决了现有技术中通过人工不间断点检监控的方式，导致带钢跑偏严重，不能及时反馈到操作室，造成损坏小车、带钢边部刮弯、撕开的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种带钢跑偏报警装置的安装位置的结构示意图；

图2和图3为图1中的所述带钢跑偏报警装置的接线图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种带钢跑偏报警装置，解决了现有技术中通过人工不间断点检监控的方式，导致带钢跑偏严重，不能及时反馈到操作室，造成损坏小车、带钢边部刮弯、撕开的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种带钢跑偏报警装置，所述报警装置包括光电传感器B1和B2、线圈C1、断路器F1、接触器K1、报警器Y1；

所述光电传感器B1和B2通过线圈C1与所述接触器K1连接，并分别位于所述带钢的两侧，所述光电传感器B1和B2任一个收到信号时，所述线圈C1得电，所述接触器K1吸合；

所述断路器F1、所述接触器K1和所述报警器Y1顺次串连，所述断路器F1处于常闭状态，所述接触器K1吸合后，线路导通，所述报警器Y1产生报警信号。

通过在带钢的两侧设置光电传感器B1和B2，检测带钢是否跑偏，在所述带钢跑偏时，所述报警器Y1产生信号，提示带钢跑偏，让操作工能及时处理带钢跑偏，解决了现有技术中通过人工不间断点检监控的方式，导致带钢跑偏严重，不能及时反馈到操作室，造成损坏小车、带钢边部刮弯、撕开的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中通过人工不间断点检监控的方式，导致带钢跑偏严重，不能及时反馈到操作室，造成损坏小车、带钢边部刮弯、撕开的技术问题，本申请实施例提供一种带钢跑偏报警装置。

如图1和图2所示，所述带钢跑偏报警装置包括光电传感器6、断路器F1、F2、旋转传感器S1、接触器K1、线圈C1、指示灯H1、报警器Y1。

图1中为活套内一个摆动门，包括固定横梁1、转轴2、多个托辊3、多个摆臂4和地辊5。所述固定横梁1具体为操作侧的固定横梁和传动侧的固定横梁。所述操作侧的固定横梁和所述传动侧的固定横梁相对设置。所述转轴2设置在所述操作侧的固定横梁和所述传动侧的固定横梁上。所述多个摆臂4并列设置在所述操作侧的固定横梁和所述传动侧的固定横梁之间，所述地辊5与所述多个摆臂4并列设置，且位于所述多个摆臂4的最下侧。在本实施方式中，所述多个摆臂4的数目为3个，在其它实施方式中，所述摆臂4的数目可以根据需要进行设置。

多个托辊3的数目与多个摆臂4的数目相同，所述多个摆臂4的每个摆臂上述设置有一个托辊3，在所述摆臂4的数目为三个时，所述托辊3的数目也为三个。在所述多个摆臂4的数目为三个时，所述地辊5上设置第一层带钢，所述三个托辊4上依次设置第二层带钢、第三层带钢、第四层带钢。

所述光电传感器6的数目也可以根据需要进行设置，在本实施方式中，所述光电传感器6的数目至少为两个，即光电传感器B1和B2，两个所述光电传感器6分别设置于所述摆臂4上，并位于所述带钢的两侧，用于检测所述带钢是否跑偏，在所述带钢跑偏时，所述光电传感器6会接收到信号，在所述带钢未跑偏时，所述光电传感器6不会接收到信号。

光电传感器6的B1和B2通过线圈C1与接触器K1连接，在所述光电传感器6的B1和B2中任一个收到信号时，所述线圈C1得电，所述接触器K1吸合。断路器F1、接触器K1和报警器Y1顺次串连，所述断路器F1处于常闭状态，在所述光电传感器6收到信号时，所述线圈C1得电，所述接触器K1吸合，线路导通，所述报警器Y1产生报警信号。在本实施方式中，报警器Y1安装在操作室内，报警信号通过引线从入口活套引至操作室。在本实施方式中，所述报警器Y1的电源为220V的交流电。在需要停止报警器Y1发出报警信号时，打开所述断路器F1，线路断开，所述报警器Y1停止发出报警信号。

断路器F2、旋转传感器S1、线圈C1、指示灯H1串联，所述断路器F2、旋转传感器S1处于常闭状态。

在所述光电传感器6的B1和B2中任一个收到信号时，所述线圈C1得电，线路导通，所述指示灯H1产生指示信号。在本实施方式中，指示灯H1安装在活套内。在本实施方式中，所述指示灯H1的电源为24V的直流电。

在需要停止指示灯H1产生指示信号时，断开所述旋转传感器S1，线路断开，所述指示灯H1停止产生指示信号。在需要将整个电路断开时，断开所述断路器F2即可。在其它实施方式中，也可以不设置所述断路器F2。

本申请通过在带钢的两侧设置光电传感器B1和B2，检测带钢是否跑偏，在所述带钢跑偏时，所述报警器Y1和所述指示灯H1产生信号，提示带钢跑偏，让操作工能及时处理带钢跑偏，解决了现有技术中通过人工不间断点检监控的方式，导致带钢跑偏严重，不能及时反馈到操作室，造成损坏小车、带钢边部刮弯、撕开的技术问题。

在本实施方式中，同时设置报警器Y1和指示灯H1。在其它实施方式中，也可以只设置报警器Y1，不设置所述指示灯H1。

本申请的光电传感器6具体为扩散反射型光电传感器，进行信号发送和接收，光电传感器安装在摆动门上，从上往下发射信号，安装位置由跑偏程度来决定。摆动门关闭时，带钢无跑偏，光电传感器6的发光器发射的型信号无反射，收光器无信号接收，不会发生报警。带钢跑偏至发光器发射信号位置时，信号被带钢反射回来，光电传感器6的收光器接收后发出报警信号，操作工可以利用报警信号及时对带钢跑偏进行处理。

本申请主要利用光电传感器对活套内带钢跑偏情况进行监控，跑偏程度可以通过控制光电传感器位置来决定。光电传感器安装在最顶层摆动门上，可以监控四层带钢的跑偏情况。由于活套充料量不同，可以在活套中后段，每隔一个摆动门上安装本报警装置，任意一个摆动门上有信号发出，报警信号就会产生。

每月按刮边2次计算，每次刮边处理时间需要6个小时，班产量平均2000吨，每吨盈利50元，一年下来，节省故障时间：12×2×6＝144小时，总共可盈利：144×50×2000/8＝180万元。。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。