悬挂焊机配件电极臂的制造工艺的制作方法

本发明涉及悬挂焊机配件电极臂的制造工艺。

背景技术：

电极帽主要应用在金属焊接上，由于汽车行业涉及的焊接处理工艺较多，电极帽一般使用在悬挂焊机或者点焊机上，在悬挂焊机上与电极帽配合使用的配件中有电极臂，电极臂是电极帽与焊台之间的连接体，起着连接作用。

在现有的电极臂的生产制造过程中存在一些问题，在对断料端面进行车圆操作时，要使用专用的夹具，校中心，固定位置很长时间；其次，因为夹具大，车床的转速不可以快，不然会把工件甩出来，危险性高，易出工伤事故；再次，因为转速不高，造成加工慢，车出来的不光，使用的时候易漏水；因此现有的电极臂生产制作方法所制造的电极臂性能低，生产工艺复杂，生产效率低，生产的难度高；现有的工艺没有较好的去毛刺装置，导致断料在进一步进行加工时，造成精度不高，并且毛刺还有可能在挤压加工过程中造成划伤材料表面的现象发生，严重影响加工质量。。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，采用本发明的制造工艺，使电极臂的生产简单化，提高生产效率，降低生产成本，消除安全隐。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，包括以下步骤：

1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料；

2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；

3）打孔、车锥度：使用车床，将断料光滑的一头夹紧在车床上，通过钻头钻粗孔，然后将断料另一头反过来夹紧，再通过钻头钻细孔，并将两个孔打穿；使用车床，外圆刀一把，在细孔段车锥度；

4）压弯：使用油压机，在断料上选择好压弯点，并使用圆棒将断料从压弯点开始压弯，将细孔段断料压弯，并压到90度；

5）定高度：使用铣床，把压弯段一端向上，利用铣刀定总高度；

6）铣锥度头：使用铣直口刀具，最定总高后的压弯部位进行铣刀铣出圆柱体，然后用铣锥度刀具对圆柱体进行铣锥度操作，做出电极臂粗品；

7）定总长：使用普通车床，把做好的电极臂粗品固定在车床上，采用45度外圆刀，定总长；

8）车密封圈：使用割刀对电极臂粗品的水平段车外形，做出密封圈槽；

9）抛光、打蜡及酸洗：使用抛光装置抛光，在抛光的同时打蜡，打蜡完成后进行酸洗处理，酸洗主要采用旋转式酸洗装置来完成。

作为优选，所述步骤（2）中专用去毛刺机构包括操作台、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作台上设置支架。

作为优选，所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定设置在所述支架的横梁上，所述下固定器固定设置在所述操作台上，所述上固定器包括气缸、上压板以及设置在所述上压板底端面的一排上压紧环，所述上压板连接在所述气缸的传动端，所述下固定器包括支撑架、下压板以及设置在所述下压板上端面的一排下压紧环，所述上压紧环与所述下压紧环一一对应。

作为优选，所述上压紧环与所述下压紧环均为中间空心的半球形结构，在所述半球形结构的内壁上设置一圈垫体。

作为优选，所述摩擦部件包括左右对称设置在所述支架的两侧，并且所述摩擦部件包括滑动部件、动力部件以及摩擦器，所述动力部件固定在所述滑动部件上，所述滑动部件与所述动力部件滑动连接，所述摩擦器设置在所述动力部件的传动端，并且每个所述摩擦器包括锉刀，在所述锉刀上开有若干毛刷孔，在每个毛刷孔内安装毛刷，毛刷的端面与锉刀锉钉的端面位于同一平面上。

作为优选，所述定位部件包括定位板、定位槽以及限位槽，所述定位槽与所述限位槽上下对应设置在所述支架侧面，所述定位板卡在所述定位槽内，且可上下移动，所述定位板的上端贯穿所述定位槽设置，并在其上端位置设置铁块，在所述支架顶端设有与所述铁块相吸的电磁铁。

作为优选，所述步骤（6）铣直口刀具与铣锥度刀具均包括直柄和四个铣刀，所述铣直口刀具上开有直口形铣刀孔，所述铣锥度刀具上开有锥形铣刀孔，在所述直口形铣刀孔与所述锥形铣刀孔的孔口处均固定设置排列成圆形的四个所述铣刀。

作为优选，所述铣刀包括刀体以及刀片，所述刀体为扇形结构，所述刀片固定在所述扇形结构的其中一侧面，四个刀片的刀尖向外延伸，并形成铣刀面。

作为优选，所述步骤（9）旋转式酸洗装置包括酸洗槽、旋转机构以及装设机构，所述旋转机构架设在所述酸洗槽上，所述装设机构旋转连接在所述旋转机构的底部。

作为优选，在所述装设机构的旋转轴底部设有吊环，并在所述旋转机构上设有弹簧组件，所述弹簧组件的底端设有与所述吊环配合的吊钩。

本发明的有益效果是：通过本发明铣锥度头过程所使用的刀具，使悬挂焊焊钳上面的配件电极臂的生产变的简单化，提高生产效率，降低工伤事故的风险，降低生产过程中易出现的报废，节约生产成本，降低操作难度。

1、提高生产效率（以前都是在车床上完成，使用的夹具笨重，加工效率低下）；

2、降低生产的难度，降低生产成本（以前都是车床加工，对操作人员的要求比较高，难以控制，易报废。现在只需要有一定的机械基础的人员都可以完成，报废率低）；

3、降低工伤事故的发生。（以前车床加工，夹具笨重，大。容易造成工件飞出，造成工伤，现在铣床固定，简单，稳定，安全性高）；

4、采用去毛刺机构能够更加自动化、批量的进行断料的去毛刺操作，去毛刺彻底，干净、快速，大大提高了电极臂的加工质量。

附图说明

图1为本发明去毛刺机构未设置摩擦部分时的主视示意图。

图2为本发明去毛刺机构未设置固定部分时的左视示意图。

图3为本发明旋转式酸洗装置的主视示意图。

图4为本发明铣直口刀具的示意图。

图5为本发明铣锥度刀具的示意图。

图6为本发明铣刀的圆形分布示意图。

图7为本发明电极臂的成型示意图。

其中：1-操作台，2-支架，3-支撑架，4-上压板，5-下压板，6-上压紧环，7-下压紧环，8-垫体，9-定位板，10-滑动部件，11-电机，12-锉刀，13-定位槽，14-限位槽，15-电磁铁，16-铁块，17-气缸，18-酸洗槽，19-支撑架，20-驱动电机，21-旋转接头，22-旋转轴，23-装设板，24-圆筒，25-吊环，26-吊钩，27-弹簧组件，28-吊挂支架，29-U形卡合部，30-直柄，31-刀体，32-刀片，33-直口形铣刀孔，34-锥形铣刀孔，35-铣刀。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：参照附图1-7所示，悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，包括以下步骤：

1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料，切割成断料，原材料采用外径Φ34mm铬锆铜棒料，断料的长度为240mm；

2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；

去毛刺机构包括操作台1、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作台1上设置支架2，所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定设置在所述支架2的横梁上，所述下固定器固定设置在所述操作台1上，所述上固定器包括气缸17、上压板4以及设置在所述上压板4底端面的一排上压紧环6，所述上压板4连接在所述气缸17的传动端，所述下固定器包括支撑架3、下压板5以及设置在所述下压板5上端面的一排下压紧环7，所述上压紧环6与所述下压紧环7一一对应，所述上压紧环6与所述下压紧环7均为中间空心的半球形结构，在所述半球形结构的内壁上设置一圈垫体8；

所述摩擦部件包括左右对称设置在所述支架2的两侧，并且所述摩擦部件包括滑动部件10、动力部件以及摩擦器，所述滑动部件10为滑轨，所述动力部件为电机11，所述动力部件固定在所述滑动部件10上，所述滑动部件10与所述动力部件滑动连接，所述电机11底部设置支撑体，所述支撑体底部设置滑轮，所述滑轮滑动连接在所述滑轨上，所述摩擦器设置在所述动力部件的传动端，并且每个所述摩擦器包括锉刀12，在所述锉刀12上开有若干毛刷孔，在每个毛刷孔内安装毛刷，毛刷的端面与锉刀12锉钉的端面位于同一平面上；

所述定位部件包括定位板9、定位槽13以及限位槽14，所述定位槽13与所述限位槽14上下对应设置在所述支架2侧面，所述定位板9卡在所述定位槽13内，且可上下移动，所述定位板9的上端贯穿所述定位槽13设置，并在其上端位置设置铁块16，在所述支架2顶端设有与所述铁块16相吸的电磁铁15，限位槽14是对定位板9最低位置的限位，定位板9可在定位槽13内上下移动，移动的最低点为限位槽14，最高点与电磁铁15相吸固定，不需要定位时，电磁铁15通电带有磁性，将定位板9上吸，需要定位时断电，定位板9在定位槽13内下移，实现定位；

操作时，将断料依次放入下压紧环7内，手动将定位板9下移，定位板9上端的铁块16与电磁铁15分离，定位板9下移，底部定位在限位槽14内，同时通过定位板9对断料的一侧进行定位校准，以确保断料的端面都在同一直线上，保证去毛刺的全面性，去毛更加彻底，不遗漏任何一个断料的去毛刺，定位好后，通电，电磁铁15将定位板9向上吸住，离开断料端面，启动气缸17，气缸17带动上压紧环6向下运动，并与下压紧环7一一对应闭合，同时因为下压紧环7和上压紧环6内均设有垫体8，该垫体8采用具有较好摩擦性能的橡胶或者塑胶材质制成，保证断料的放置稳定性，此时，开启电机11，并移动电机11，将锉刀12接近断料的端面，同时对断料的两端面进行去毛刺，而且本发明对锉刀12进行了改进，锉刀12上不仅有锉钉，而且还有毛刷，在锉刀12锉面的同时通过毛刷将毛刺刷下，一举两得，去毛刺效率高，毛刺去的彻底；

3）打孔、车锥度：使用车床，将断料光滑的一头夹紧在车床上，通过Φ12mm的钻头钻粗孔，钻深度125mm，然后将断料另一头反过来夹紧，再通过钻Φ8mm的钻头钻细孔，并将两个孔打穿；使用车床，外圆刀一把，在细孔段车锥度，把细孔段的外径车到Φ24mm，长度110mm；

4）压弯：使用油压机，在断料上选择好压弯点，并使用Φ20mm圆棒将断料从压弯点开始压弯，将细孔段断料压弯，并压到90度；

5）定高度：使用铣床，把压弯段一端向上，利用铣刀定总高度，把总高度定到74mm；

6）铣锥度头：使用铣直口刀具，最定总高后的压弯部位进行铣刀铣出Φ13.5mm的直口圆，然后用铣锥度刀具对圆柱体进行铣锥度操作，做出电极臂粗品；

铣直口刀具与铣锥度刀具均包括直柄30和四个铣刀35，直柄30为T型结构，所述铣直口刀具上开有直口形铣刀孔33，所述铣锥度刀具上开有锥形铣刀孔34，在所述直口形铣刀孔33与所述锥形铣刀孔34的孔口处均固定设置排列成圆形的四个所述铣刀35，所述铣刀35包括刀体31以及刀片32，所述刀体31为扇形结构，所述刀片32固定在所述扇形结构的其中一侧面，四个刀片32的刀尖向外延伸，并形成铣刀面，先铣出直口圆，然后利用铣锥度刀具铣出锥度头，锥度1/10，长度13mm,小头Φ11.9mm，大头Φ13.2mm；

通过上述刀具，使悬挂焊焊钳上面的配件电极臂的生产变的简单化，提高生产效率，降低工伤事故的风险。减低生产过程中易出现的报废，节约生产成本，降低操作难度；

7）定总长：使用普通车床，把做好的电极臂粗品固定在车床上，采用45度外圆刀，定总长；

8）车密封圈：使用割刀对电极臂粗品的水平段车外形，做出密封圈槽；

9）抛光、打蜡及酸洗：使用抛光装置抛光，抛轮400#纤维，2000#抛布表面上蜡（使表面保持光亮，防锈），打蜡完成后进行酸洗处理，酸洗主要采用旋转式酸洗装置来完成；

旋转式酸洗装置包括酸洗槽18、旋转机构以及装设机构，所述旋转机构架设在所述酸洗槽18上，所述装设机构旋转连接在所述旋转机构的底部。所述酸洗槽18的两相对槽壁上端均设有支撑架19，所述旋转机构包括驱动电机20、吊挂支架28、旋转接头21，所述吊挂支架28的两端均设置U形卡合部29，所述旋转机构通过所述U形卡合部29与所述支架卡合连接，所述驱动电机20固定在所述吊挂支架28上，所述旋转接头21连接在所述驱动电机20的传动端，所述装设机构连接在所述旋转接头21上，所述装设机构包括若干层装设层，每层装设层包括旋转轴22和装设板23，在所述装设板23上设有若干倾斜的圆筒24，每个所述圆筒24的上端开口也向旋转轴22的方向倾斜设置，并在所述装设板23与所述圆筒24上均设有溢流孔；

在所述装设机构的旋转轴22底部设有吊环25，并在所述旋转机构上设有弹簧组件27，所述弹簧组件27的底端设有与所述吊环25配合的吊钩26；

具体操作时，将一个个电极臂装设在圆筒24内，圆筒24的尺寸大于电极臂的折弯高度，因圆筒24倾斜故不会掉出来，吊挂支架28可以使用行车吊挂移动，酸洗时，将吊挂支架28的U形卡合部29卡合在支架的卡合槽内，卡紧，此时，装设好的电极臂就会浸没在酸洗槽18的酸洗液中，启动驱动电机20，驱动电机20驱动旋转接头21匀速旋转，在匀速旋转的过程中增大电极臂表面与酸洗液的接触面积和接触次数，提高酸洗的质量，等酸洗结束后，通过行车移动到存放位置，此时通过将弹簧组件27的吊钩26与吊环25连接，倾斜将装设机构拉起，在拉起的过程中电极臂就会自动倒出，不仅方便而且出料效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。