本发明涉及通过系统自动判定的控冷工艺在线质量报警方法。
背景技术：
线材经吐丝机吐丝形成线圈后，需经过风冷辊道进行冷却，最终集卷成形。在这个过程中，环境的温、湿度，风机开启度、保温罩的开启个数、辊道速度，一旦哪一因素发生变化，都会对产品的质量产生严重的影响，目前操作人员按照工艺要求对不同钢种会进行调整，但是在正常生产过程中无法实时掌握线圈情况，目前线材控冷过程中存在以下几个问题：
（1）操作人员不能实时掌控吐丝后的工艺情况。
（2）对不满足工艺的产品不能及时发现，导致批量报废。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种在线质量报警方法，在从吐丝到集卷过程中，对未满足工艺要求从而会影响产品质量的因素包括：环境温度、湿度、吐丝温度、保温罩开启个数、风机开启度、辊道速度等进行在线监测，并对异常情况进行有声报警，并对产生质量原因的因素进行显示，方便操作人员知晓。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种线材控冷工艺在线质量报警方法，包括如下步骤
（1）采用二级系统L2对线材从吐丝到集卷过程中的控冷工艺参数进行监测收集，二级系统L2包括先后顺序的加热炉L2和轧线L2：加热炉L2记录每支钢坯从进入炉内在各段的温度，在线材出炉时将数据通过DBLINK方式传至轧线L2，使轧线L2的监测动作继加热炉L2连续下去，轧线L2在收到加热炉L2数据后先将数据在Oracle中预存以构成一新的监测数组单元，轧线L2采集到的数据也预存到该监测数组单元内，待线材集卷结束将开轧后采集到的数据在二级系统L2进行整理，最终通过TCP/IP电文形式发送至MES系统中进行画面展示；
（2）MES系统在接收到二级系统L2传输的数据后在Oracle中保存，并在加热轧制查询画面中显示出来，在MES系统中的控冷工艺维护中，每个钢种的工艺规程数据要预先维护进系统中，再由MES系统根据工艺规程数据去校验采集到的实际数据，将不在工艺规程范围内的数据呈现在错误信息中；
（3）MES系统对控冷工艺校验出的错误信息，通过DBLINK方式，在二级系统L2程序中加上逻辑判断错误信息内容，再用WAV格式音频输出报警信息，如果错误信息为空格，表示此条信息无任何异常，二级系统L2不去激活WAV音频。
优选地，所述控冷工艺参数包括：环境温度、湿度、吐丝温度、保温罩开启个数、风机开启度、辊道速度。
本发明对在线产品进行实时监控，提高操作工对风冷线产品质量的全程掌控能力，了解产品存在质量风险的原因，提升产品质量，预防工艺参数变化带来的质量报废，杜绝批量报废。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明是一种有效控制在线控冷质量的重要方法，根据线材生产过程的特殊性，利用系统采集的数据进行校验分析，最终判定产品是否在工艺要求范围内，对现场操作人员起到指导性作用，如下三点，从而降低在线产品因控冷工艺不符的报废量，提升产品在线质量。
（1）对吐丝到集卷的工艺状况，操作人员能够直观进行监测。
（2）有报警声音后去查看MES中的报警原因，再去对现场情况做调整，对产品质量可以更好的掌控。
（3）在线产品预判功能，防止由于控冷要求不符发生批量质量事故。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中线材控冷工艺在线质量报警方法，具体通过以下过程实施：
（1）采用二级系统L2对线材从吐丝到集卷过程中的控冷工艺参数包括：环境温度、湿度、吐丝温度、保温罩开启个数、风机开启度、辊道速度进行监测收集，二级系统L2包括先后顺序的加热炉L2和轧线L2：加热炉L2记录每支钢坯从进入炉内在各段的温度，在线材出炉时将数据通过DBLINK方式传至轧线L2，使轧线L2的监测动作继加热炉L2连续下去，轧线L2在收到加热炉L2数据后先将数据在Oracle中预存以构成一新的监测数组单元，轧线L2采集到的数据也预存到该监测数组单元内，待线材集卷结束将开轧后采集到的数据在二级系统L2进行整理，最终通过TCP/IP电文形式发送至MES系统中进行画面展示。
（2）MES系统在接收到二级系统L2传输的数据后在Oracle中保存，并在加热轧制查询画面中显示出来，在MES系统中的控冷工艺维护中，每个钢种的工艺规程数据要预先维护进系统中，再由MES系统根据工艺规程数据去校验采集到的实际数据，将不在工艺规程范围内的数据呈现在错误信息中。
（3）MES系统对控冷工艺校验出的错误信息，通过DBLINK方式，在二级系统L2程序中加上逻辑判断错误信息内容，再用WAV格式音频输出报警信息，如果错误信息为空格，表示此条信息无任何异常，二级系统L2不去激活WAV音频。
经过MES程序校验后的异常数据，在错误信息内会有是具体哪项参数导致的报错，一旦有报错信息，L2程序会自动激活WAV音频进行有声报警，相反错误信息栏为空时，L2程序不去执行WAV音频报警程序。
上述方法实现了对在线产品进行实时监控，提高操作工对风冷线产品质量的全程掌控能力，了解产品存在质量风险的原因，提升产品质量，预防工艺参数变化带来的质量报废，杜绝批量报废。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。