一种真空成型密封舱开合门机构的制作方法

本发明涉及成型机机构技术领域，尤其涉及一种真空成型密封舱开合门机构。

背景技术：

如今，国内大部分现有的成型机设备陈旧，成型效果差，设备结构不紧凑，密封箱密封效果达不到理想要求，生产厂家拥有的成型机不能很好的进行生产，随着新工业时代的到来，社会强调节能减排，节约能耗，提高工作效率，工业对环境的影响日益加大，于是，为了更好的节约能耗，提高设备的生产效率，生产厂家纷纷对其现有的成型机进行改造，国内厂家主要是采购进口设备，成本高，维护难，国内非标设备落后，且以往设备主要存在这以往设备成型效果差，设备结构不紧凑，密封箱密封效果差的问题，为此我们提出一种真空成型密封舱开合门机构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空成型密封舱开合门机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真空成型密封舱开合门机构，包括L形固定板，所述L形固定板的竖直段板体设有开口，L形固定板在开口处分别转动转动连接有两组转动轴，转动轴的一侧分别转动连接有上门板和下门板，L形固定板的竖直段两侧分别固定安装有固定顶板和连接顶板，固定顶板的底端和L形固定板的水平段的顶端均固定安装有转动连接座，转动连接座的顶端一端均转动连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆分别与上门板的顶端和下门板的底端转动连接，L形固定板远离转动轴的侧壁底段固定安装有置物板，置物板的顶端固定安装有两组第三气缸，第三气缸的顶端固定安装有连接板，连接板的顶端设有电动机和两组转动齿轮，电动机的输出轴与靠近L形固定板的转动齿轮固定连接，转动齿轮的外侧套设有传送纽带，传送纽带的顶端固定安装有抬升板。

优选的，所述下门板的底端固定安装有辅助开关装置，包括伸缩内杆，伸缩内杆的顶端与下门板的底端固定连接，伸缩内杆的外侧套设有伸缩外管，伸缩内杆的底端固定安装有金属圆片，金属圆片的底端连接有弹簧，弹簧的一端与伸缩管的底端内壁固定连接。

优选的，所述伸缩管的顶端固定安装有两组固定块，且固定块之间的间隙小于金属圆片的直径。

优选的，所述下门板的顶端固定安装有两组第一气缸，第一气缸的顶端固定安装有换模顶升板。

优选的，所述上门板的顶端远离转动轴的一侧设有圆形凹槽，上门板在圆形凹槽处转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定安装有闭合板，闭合板的顶端固定安装有L形固定杆，且L形固定杆与转动杆之间的距离大于转动杆与上门板边缘之间的距离。

优选的，所述连接顶板的底段固定安装有两组固定柱，固定柱的底段固定安装有真空成型箱，且真空成型箱位于抬升板的正上方。

本发明中，通过第二气缸和转动连接座的设置，使得装置在进行工作的过程中处于无尘的状态是整个工作环境干净整洁，通过L形固定杆、转动杆和闭合板的设置进一步加固了闭合得住哪个台，通过转动齿轮、第三气缸和抬升板的设置， 使得模型能够有效的进入真空成型箱进行成型，相比较现有装置而言，本发明本发明设备整体简洁便于维修，更容易满足工艺要求，提高了生产效率，设备操作简单，运行平稳，更有利于保证密封箱的密封性，提高了成型效果，满足生产厂家的生产需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种真空成型密封舱开合门机构的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种真空成型密封舱开合门机构的辅助开关装置主视结构示意图。

图中：1 L形固定板、2固定顶板、3 转动连接座、4 L形固定杆、5闭合板、6转动杆、7上门板、8转动轴、9换模顶升板、10第一气缸、11下门板、12第二气缸、13辅助开关装置、14电动机、15置物板、16第三气缸、17连接板、18转动齿轮、19抬升板、20真空成型箱、21连接顶板、22固定柱、23伸缩内杆、24固定块、25金属圆片、26伸缩管、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种真空成型密封舱开合门机构，包括L形固定板1，L形固定板1的竖直段板体设有开口，L形固定板1在开口处分别转动转动连接有两组转动轴8，转动轴8的一侧分别转动连接有上门板7和下门板11，L形固定板1的竖直段两侧分别固定安装有固定顶板2和连接顶板21，固定顶板2的底端和L形固定板1的水平段的顶端均固定安装有转动连接座3，转动连接座3的顶端一端均转动连接有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆分别与上门板7的顶端和下门板11的底端转动连接，L形固定板1远离转动轴8的侧壁底段固定安装有置物板15，置物板15的顶端固定安装有两组第三气缸16，第三气缸16的顶端固定安装有连接板17，连接板17的顶端设有电动机14和两组转动齿轮18，电动机14的输出轴与靠近L形固定板1的转动齿轮18固定连接，转动齿轮18的外侧套设有传送纽带，传送纽带的顶端固定安装有抬升板19，下门板11的底端固定安装有辅助开关装置13，包括伸缩内杆23，伸缩内杆23的顶端与下门板11的底端固定连接，伸缩内杆23的外侧套设有伸缩外管，伸缩内杆23的底端固定安装有金属圆片25，金属圆片25的底端连接有弹簧27，弹簧27的一端与伸缩管26的底端内壁固定连接，伸缩管26的顶端固定安装有两组固定块24，且固定块24之间的间隙小于金属圆片25的直径，下门板11的顶端固定安装有两组第一气缸10，第一气缸10的顶端固定安装有换模顶升板9，上门板7的顶端远离转动轴8的一侧设有圆形凹槽，上门板7在圆形凹槽处转动连接有转动杆6，转动杆6的顶端固定安装有闭合板5，闭合板5的顶端固定安装有L形固定杆4，且L形固定杆4与转动杆6之间的距离大于转动杆6与上门板7边缘之间的距离，连接顶板21的底段固定安装有两组固定柱22，固定柱22的底段固定安装有真空成型箱20，且真空成型箱20位于抬升板19的正上方。

工作流程：首先通过将未定型的模具放到换模顶升板9的顶端由第一气缸10推上，接着通过转动齿轮18的转动，使得模具能偶云一道抬升板19的上方，此时启动第二气缸12，使得第二气缸12推动上门板7和下门板11关闭，此时通过旋转L形固定杆4，使得转动杆6转动，在闭合板5的限位效果下，使得整个装置处于密闭的状态，模具在真空成型箱20中定型后由抬升板19送出，至此完成一个循环。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。