指纹模组装饰圈及其加工方法、指纹模组及终端设备与流程

本申请涉及加工技术领域，尤其涉及一种指纹模组装饰圈及其加工方法、指纹模组及终端设备。

背景技术：

目前市面上的指纹模组装饰圈多为不锈钢和铝合金材质，在加工指纹模组装饰圈的整个生产过程全部运用CNC机床(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工。

由于一台CNC机床一次只能加工一个工件，若需要提高生产效率进行批量生产，则需要多台CNC机床，如此则导致成本较高；而由于CNC加工周期较长，若全程仅采用数量较少的CNC机床加工，则又会导致指纹模组装饰圈的加工效率过低。

技术实现要素：

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的第一个目的在于提出一种指纹模组装饰圈的加工方法，该方法可以在控制加工成本的同时，提高指纹模组装饰圈的加工效率。

本申请的第二个目的在于提出一种指纹模组装饰圈。

本申请的第三个目的在于提出一种指纹模组。

本申请的第四个目的在于提出一种终端设备。

为达上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种指纹模组装饰圈的加工方法，包括以下步骤：将预定厚度的金属片材采用冲压工艺冲压出指纹模组装饰圈毛坯件；对冲压后的指纹模组装饰圈毛坯件进行研磨去毛刺处理；对研磨去毛刺处理后的指纹模组装饰圈毛坯件在预定位置处采用CNC数控加工方式加工出一具有预设形状和预设粗糙度的表面，形成指纹模组装饰圈半成品；其中，所述预定位置为指纹模组装饰圈在安装至终端设备壳体上时外露的部分；对所述半成品进行表面后处理，形成指纹模组装饰圈成品。

本申请实施例的指纹模组装饰圈的加工方法，由于首先采用冲压工艺冲压出指纹模组装饰圈毛坯件，在对指纹模组装饰圈毛坯件进行研磨去毛刺处理之后再对指纹模组装饰圈毛坯件的安装后需要外露的位置进行CNC数控加工的方式进行精加工，通过冲压成型与CNC数控加工相结合，解决了现有技术中因在指纹模组装饰圈的加工过程中全程采用CNC数控加工而导致加工效率较低，加工成本较高的问题。

进一步的，所述对所述指纹模组装饰圈半成品进行表面后处理，包括：对所述半成品的表面进行清洗处理和上色处理。

进一步的，所述清洗处理包括以下清洗方式中的至少一种：酸性溶液清洗、碱性溶液清洗和清水清洗。

优选的，所述金属片材为不锈钢片材，所述上色处理为通过物理气相沉积工艺进行上色处理。

可选的，所述金属片材为铝合金片材，所述上色处理为通过阳极氧化工艺进行上色处理。

进一步的，所述冲压工艺为级进模冲压工艺。

进一步的，所述所述对研磨去毛刺处理后的指纹模组装饰圈毛坯件在预定位置处采用CNC数控加工方式加工出一具有预设形状和预设粗糙度的表面包括：

对研磨去毛刺处理后的指纹模组装饰圈毛坯件的预定位置处通过CNC数控切削形成C角表面；

通过CNC数控机床对所述C角表面进行抛高光处理至所述C角表面粗糙度达到预设粗糙度值。

进一步的，所述预设粗糙度值为0.1μm-0.3μm。

为达上述目的，本申请第二方面实施例提供一种指纹模组装饰圈，所述指纹模组装饰圈采用上述的指纹模组装饰圈的加工方法加工而成。

为达上述目的，本申请第三方面实施例提供一种指纹模组，包括模组主体，在所述模组主体外围套设有如上所述的指纹模组装饰圈。

为达上述目的，本申请第三方面实施例提供一种终端设备，包括壳体，在所述壳体上安装有如上所述的指纹模组。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例的指纹模组装饰圈的加工方法的流程图；

图2是本申请一个实施例的金属片材冲压后形成的指纹模组装饰圈毛坯件的结构示意图；

图3是本申请一个实施例的指纹模组装饰圈半成品的结构示意图；

图4是本申请一个实施例的指纹模组的爆炸结构示意图；

图5是本申请一个实施例的终端设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

本申请实施例所涉及的指纹模组装饰圈可用于安装至具备指纹解锁功能的终端设备上，例如手机、平板电脑等。

图1是本申请一个实施例的指纹模组装饰圈的加工方法的流程图。图2是本申请一个实施例的金属片材冲压后形成的指纹模组装饰圈毛坯件的结构示意图。图3是本申请一个实施例的指纹模组装饰圈半成品的结构示意图。

请参照附图1、附图2和附图3，本发明实施例的指纹模组装饰圈的加工方法包括以下步骤：

S1、将预定厚度的金属片材采用冲压工艺冲压出指纹模组装饰圈毛坯件10。

金属片材的预定厚度可以根据终端设备的尺寸作为参考，优选的，为符合用户对终端设备的轻薄化要求，金属片材的厚度可以为0.1mm-0.2mm。

另外，在本实施例中，该冲压工艺可以为级进模冲压工艺，也称连续冲压工艺，通过级进模能够在一副模具上实现对金属片材的冲孔、落料、折弯、切边、拉深等等处理，当然，所需要具体进行的处理则需要根据所需要加工出的指纹模组装饰圈的形状结构有关，在此，本实施例不做限定。

本实施例中，冲压所形成的指纹模组装饰圈毛坯件10的形状并不限于图示所示形状，而可根据外观要求而选择所需要的冲压形状，进而选择对应的模具。

S2、对冲压后的指纹模组装饰圈毛坯件10进行研磨去毛刺处理。

由于金属的可延展塑性是不可避免的，在对金属片材进行冲压成型后，在金属件的冲压断面上会形成有或多或少的毛刺，因此，可以通过研磨去毛刺的方法对冲压后所形成的指纹模组装饰圈毛坯件10进行去毛刺处理，以提高工件的整体外观质量。

具体的，研磨去毛刺的方法可以包括：滚筒研磨、振动研磨或磁力研磨等方法，在去除毛刺的过程中可以选择其中一种方式进行去毛刺处理，或者也可以选择其中两个或两个以上的方法组合进行多次去毛刺处理，以得到边缘平滑的指纹模组装饰圈。

S3、对研磨去毛刺处理后的指纹模组装饰圈毛坯件10在预定位置11处采用CNC数控加工方式加工出一具有预设形状和预设粗糙度的表面12，形成指纹模组装饰圈半成品(如图3所示)；其中，所述预定位置11为指纹模组装饰圈在安装至终端设备壳体上时外露的部分。

如图2和图3所示，本实施例中通过CNC数控加工方式加工出一具有预设形状和预设粗糙度的表面12，该表面12具体可以是一高光C角表面。具体的加工过程可以包括：

对研磨去毛刺处理后的指纹模组装饰圈毛坯件10的预定位置11处通过CNC数控切削形成C角表面。将冲压后的指纹模组装饰圈毛坯件10利用治具固定在CNC数控机床上，如此便可防止在对指纹模组装饰圈毛坯件10进行CNC加工时防止其晃动，以保证加工精度。

在切削形成C角表面后可以通过CNC数控机床对所述C角表面进行抛高光处理至所述C角表面粗糙度达到预设粗糙度值。

在本实施例中，该表面的预设粗糙度值可以为0.1μm-0.3μm。当然，所需要达到的粗糙度值可以根据实际的外观需求而决定，本领域技术人员可以理解的是，粗糙度越小，其表面越光滑，外观亮度越高，当然，若所需要达到的粗糙度越小，加工难度也越大，工艺成本越高。因此，在决定所需要达到的粗糙度时，可以根据实际情况选择，本实施例不做限定。

另外，需要说明的是，本实施例中通过CNC数控机床加工出的表面12也可以不为高光C角，例如，还可以是哑光C角或圆角等等，具体的形状和粗糙度可以根据各自需求做外观处理。

S4、对所述指纹模组装饰圈半成品进行表面后处理，形成指纹模组装饰圈成品。

对指纹模组装饰圈半成品进行表面后处理可以包括：对指纹模组装饰圈半成品的表面进行清洗处理和上色处理。

具体的，金属片材可以为不锈钢片材，对应的，则上色处理可以为通过物理气相沉积工艺进行上色处理。所谓物理气相沉积工艺(PVD工艺，是英文Physical Vapor Deposition的缩写)，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件(指纹模组装饰圈半成品)上。采用PVD工艺进行上色处理后的指纹模组装饰圈，其外覆的上色层具有膜质致密、耐磨耗性好、硬度高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等优点，该种指纹模组装饰圈安装到终端设备上后外观美观，且结构稳定性较好，使用寿命较长。

金属片材可以为铝合金片材，对应的，上色处理可以为通过阳极氧化工艺进行上色处理。所谓阳极氧化工艺，是指金属材料(铝合金片材)在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，指纹模组装饰圈的耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高，该种指纹模组装饰圈使用寿命较长。

另外，在对指纹模组装饰圈半成品进行上色处理之前可以先对其进行清洗处理，具体的，清洗处理可以包括以下清洗方式中的至少一种：酸性溶液清洗、碱性溶液清洗和清水清洗。

由于指纹模组装饰圈半成品在前期加工后其表面会产生一些酸性液体、碱性液体或油污杂质，通过清洗处理可以去除表面酸性液体、碱性液体、去油污和去杂质，具体采用何种溶液清洗，可以根据指纹模组装饰圈半成品的表面粘附的液体或杂质的属性决定，例如，可以先后将指纹模组装饰圈半成品置于酸性液体槽，碱性液体槽，清水槽等内，或者，选择性的将指纹模组装饰圈半成品置于以下酸性液体槽，碱性液体槽和清水槽中的至少一种内。

本发明实施例的指纹模组装饰圈的加工方法，由于首先采用冲压工艺冲压出指纹模组装饰圈毛坯件，在对指纹模组装饰圈毛坯件进行研磨去毛刺处理之后再对指纹模组装饰圈毛坯件的安装后需要外露的位置进行CNC数控加工的方式进行精加工，通过冲压成型与CNC数控加工相结合，解决了现有技术中因在指纹模组装饰圈的加工过程中全程采用CNC数控加工而导致加工效率较低，加工成本较高的问题。

本发明实施例还提供一种指纹模组装饰圈，该指纹模组装饰圈采用上述的指纹模组装饰圈的加工方法加工而成。根据上述方法加工而成的指纹模组装饰圈结构稳定，外型美观。

本发明实施例还提供一种指纹模组，图4是本申请一个实施例的指纹模组的爆炸结构示意图。如图4所示，该指纹模组100可以包括模组主体101，在模组主体101的外围可以套设采用上述指纹模组装饰圈的加工方法制成的指纹模组装饰圈102。

本发明实施例还提供一种终端设备，图5是本申请一个实施例的终端设备的结构示意图。如图5所示，该一种终端设备，包括壳体200，在壳体200上安装有如上述实施例所提供的指纹模组100。用于指纹识别的指纹模组100可以一部分嵌设入该壳体200内，，而该指纹模组100中的指纹模组装饰圈102可以一部分露出于终端设备的壳体200表面，起到装饰的作用，提高整个终端设备的美观度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。