本发明涉及带钢轧制(例如，热轧)技术领域，具体来讲，涉及一种带钢精轧除鳞方法。
背景技术：
目前，传统除鳞箱夹送辊两组控制模式为压力控制，压力控制会导致夹送辊磨损大，且磨损位置固定，使夹送辊使用周期短，而且不利于质量控制的稳定性；且传统除鳞箱集管控制模式不利于带钢头尾除鳞。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
例如，本发明目的之一在于实现提高除鳞箱夹送辊等机械设备使用寿命、提高除鳞效果、以及提高热轧带钢表面质量等中的至少一项。
为了实现上述目的，本发明提供了一种带钢精轧除鳞方法。所述带钢精轧除鳞方法对除鳞箱的入口夹送辊采用位置控制，对除鳞箱的出口夹送辊采用压力控制，进而提高夹送辊使用寿命，并提高夹送辊挡水效果。其中，所述位置控制可将入口夹送辊的位置控制在比中间坯厚度少10mm至比中间坯厚度少12mm的范围内；所述压力控制可控制出口夹送辊的压力为14～16kN。
此外，在本发明的一个示例性实施例中，所述带钢精轧除鳞方法还可包括：在带钢到达飞剪剪切之后，重新计算跟踪位置，除鳞箱高压水开始进行喷射，当跟踪到达除鳞箱第一组集管时，第一组集管进行下落，当到达第二组集管时，第二组集管进行下落，当到达出口夹送辊位置时，出口夹送辊及入口夹送辊同时下落，并到达工作位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过改进夹送辊控制模式，优化了除鳞箱集管控制模式，能够提高机械设备使用寿命，提高除鳞效果，进而提高热轧带钢表面质量。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的带钢精轧除鳞方法。
总体来讲，本发明的主旨在于提高机械设备使用寿命，提高除鳞效果，进而提高热轧带钢表面质量。
在本发明的一个示例性实施例中，带钢精轧除鳞方法可通过以下过程来实现：对除鳞箱的入口夹送辊采用位置控制，对除鳞箱的出口夹送辊采用压力控制，进而提高夹送辊使用寿命，并提高夹送辊挡水效果。
其中，在对除鳞箱的入口夹送辊采用位置控制的步骤中，具体来讲，可将入口夹送辊的位置控制在比中间坯厚度少10mm至比中间坯厚度少12mm的范围内。优选地，位置控制可以将入口夹送辊的位置控制为比中间坯厚度少11mm。
其中，在对除鳞箱的出口夹送辊采用压力控制的步骤中，可控制出口夹送辊的压力为14～16kN。优选地，压力控制可控制出口夹送辊的压力为15kN。
在本发明的另一个示例性实施例中，带钢精轧除鳞方法还可以包括：在带钢到达飞剪剪切之后，重新计算跟踪位置，除鳞箱高压水开始进行喷射，当跟踪到达除鳞箱第一组集管时，第一组集管进行下落，当到达第二组集管时，第二组集管进行下落，当到达出口夹送辊位置时，出口夹送辊及入口夹送辊同时下落，并到达工作位置。
发明人通过实践总结发现，本发明通过采用入口夹送辊位置控制，出口夹送辊压力控制，能够提高夹送辊使用寿命，提高夹送辊挡水效果，进而提高带钢表面质量。
在本发明的又一个示例性实施例中，带钢精轧除鳞方法也可通过以下方式实现：
除鳞箱入口夹送辊采用位置控制，位置控制参数根据中间坯厚度进行调整，为保证夹送辊挡水效果，将夹送辊的位置控制在中间坯厚度h-11mm。
出口夹送辊采用压力控制，根据现场经验观察，夹送辊压力采用15kN时，挡水效果最优；采用此控制的原因：由于除鳞箱集管的喷嘴喷射方向为逆向带钢运动方向的15度角。因此，除鳞水的运动方向主要是从除鳞箱出口向入口方向运动，因此入口夹送辊承当的挡水组作用要远远大于出口，出口夹送辊主要应用于挡住除鳞后的高压水反冲。因此出口夹送辊采取压力控制可以取得较好效果，入口夹送辊采用位置控制会取得更好的效果。
此外，本示例性实施例的方法还对于除鳞箱除鳞集管及夹送辊的控制逻辑进行优化。具体来讲，在带钢到达飞剪剪切之后，模型会重新计算跟踪位置，此时的跟踪位置是准确的，飞剪剪切后，除鳞箱高压水开始进行喷射，当跟踪到达除鳞箱第一组集管时，第一组集管进行下落，当到达第二组集管时，第二组集管进行下落，当到达出口夹送辊位置时，出口夹送辊及入口夹送辊同时下落，按照各自控制模式到达工作位置。此类控制模式可以有效提高带钢除鳞效果，保证带钢的表面质量。
下面发明人通过效益计算来体现本发明的部分有益效果：
1、社会效益：有助于提高某钢钒板材厂知名度，提高热轧工序工艺质量控制。
2、经济效益：提高带钢表面质量，如果出现氧化铁皮等缺陷需要降级销售，降级品和正品的差价是500元/吨；改进前板材厂热轧工序氧化铁皮量为1011吨，改进后现降低至195吨。效益Y＝△P*W*T
Y----年效益
△P----价差
W----重量
T----时间(12个月)
Y＝500元/吨*816吨*12月＝48.96万元/年。
以下通过对比例和本发明方法的对比来进一步体现本申请的有益效果。
对比例1：除鳞箱夹送辊均采用压力模式控制。
在使用三个月后未到夹送辊使用周期(六个月)，夹送辊由于磨损严重，导致挡水效果差，且使用过程中出现两侧压力波动大的情况。
对比例2：除鳞箱夹送辊入口位置按照中间坯厚度-5mm控制，出口夹送辊按照5kN控制，出口及入口均存在漏水现象，说明在此位置状态下挡水效果差。
对比例3：除鳞箱夹送辊按照逻辑带钢进F1压下控制
经过精轧后的表面检测仪发现，带钢头部存在未除尽氧化铁皮，及氧化铁皮花斑，只能通过下工序上平整切除，增加了生产时间，增加了生产费用。
示例：入口夹送辊按照位置控制，位置为带钢厚度-11mm控制，出口夹送辊按照压力控制，压力给定15kN，带钢到达出口夹送辊位置，夹送辊开始下压。带钢表面除鳞效果良好，且夹送辊挡水效果好，未有明显漏水现象，且夹送辊按照正常周期使用。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。