加热管用弯折器的制作方法

本发明属于加热管加工技术领域，具体涉及加热管用弯折器。

背景技术：

加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其制作工艺简单，价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，因而被广泛的使用在各种加热场合。

目前，在企业的生产过程中，往往需要对加热管进行折弯加工，而加热管的折弯方式无外乎设备折弯以及人力折弯。折弯装置结构大多较为复杂、不能在特定位置的弯折，并且折弯机构易受到磨损，降低了折弯装置的使用寿命，同事弯折过程中大多需要人工辅助，生产效率低，费时费力，不适合现代化的工业生产。因此，如何实现加热管加工过程中弯折过程能够省时省力的完成，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的加热管进行弯折操作时，费时费力的缺陷，提供一种加热管用弯折器。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案为：

一种加热管用弯折器,包括支座、固定在所述的支座上的定位柱、与所述的定位柱同圆心的可绕所述的定位柱旋转的圆盘、固定在所述的圆盘上端面上并可随其旋转的挤压柱、用于固定加热管一端的固定机构以及固定在所述的支座上用以驱动所述的圆盘进行旋转的驱动机构；

所述的定位柱上套设有可拆卸的圆柱型定位辊，所述的定位件外周面向内设有与加热管匹配的凹槽；所述的挤压柱上套设有可拆卸的圆柱型挤压辊，所述的挤压辊外周面向内设有与加热管匹配的凹槽；所述的定位辊与所述的挤压辊之间形成挤压通道用以容纳加热管。

优选的，所述的定位辊与所述的定位柱之间采用螺纹连接。

优选的，所述的挤压辊与所述的挤压柱之间采用螺纹连接。

优选的，还包括限位机构；所述的限位机构包括形成与所述的圆盘下端面上与所述的挤压柱固连的限位柱、以及与所述的驱动装置连接的用以与所述的限位柱接触从而控制驱动装置通断的微动开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，所提出的加热管弯折器，设计有固定不动的定位辊，以及随圆盘转动的挤压辊，并在定位辊与挤压辊之间形成放置加热管的挤压通道，利用驱动装置驱动圆盘带动挤压辊转动使加热管弯折，同时，定位辊以及挤压辊的内凹的凹槽设计，能够与加热管的外周面匹配。该发明结构简单，设计合理，能够对加热管进行连续弯折加工，省时省力，加工效率高。

作为其中的优选，定位辊与定位柱之间，挤压柱与挤压辊之间均采用螺纹可拆卸连接，可以根据不同的加热管规格进行选择对其更换，适用范围广，利于推广应用。

作为其中的另外一种优选，在圆盘的下端设计随挤压柱旋转的限位柱，将微动开关设置在所需位置，当限位柱与微动开关接触时，可以实现驱动装置的通断，从而控制圆盘的旋转角度，即可实现对加热管不同弯折角度的控制。

附图说明

图1是本发明的安装加热管的初始状态的俯视结构示意图。

图2是本发明的加热管的弯折过程中的俯视结构示意图。

图3是本发明的加热管的弯折过程结束时的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，结合附图实施例对本发明进行说明。

图1-3示出一种加热管用弯折器，包括支座、固定在所述的支座上的定位柱1、与所述的定位柱同圆心的可绕所述的定位柱旋转的圆盘7、固定在所述的圆盘上端面上并可随其旋转的挤压柱6、用于固定加热管一端的固定机构4、固定在所述的支座上用以驱动所述的圆盘进行旋转的驱动机构以及限位机构。所述的限位机构包括形成与所述的圆盘下端面上与所述的挤压柱固连的限位柱、以及与所述的驱动装置连接的用以与所述的限位柱接触从而控制驱动装置通断的微动开关。在圆盘的下端设计随挤压柱旋转的限位柱，将微动开关设置在所需位置，当限位柱与微动开关接触时，可以实现驱动装置的通断，从而控制圆盘的旋转角度，即可实现对加热管不同弯折角度的控制。所述的定位柱上套设有可拆卸的圆柱型定位辊2，所述的定位件外周面向内设有与加热管匹配的凹槽；所述的挤压柱上套设有可拆卸的圆柱型挤压辊6，所述的挤压辊外周面向内设有与加热管匹配的凹槽；所述的定位辊与所述的挤压辊之间形成挤压通道用以容纳加热管3。所述的定位辊与所述的定位柱之间采用螺纹连接。所述的挤压辊与所述的挤压柱之间采用螺纹连接。可以根据不同的加热管规格进行选择对其更换，适用范围广，利于推广应用。

本实施例的工作过程为：根据加热管的不同，选择定位辊以及挤压辊，并分别安装在定位柱及挤压柱上，将加热管按照图1的位置进行安装，并利用固定机构4将加热管的一端进行固定。固定后，打开驱动机构的开关，使圆盘带动挤压辊进行转动并对加热管进行挤压，以使加热管弯折，弯折过程如图2-图3示出，当弯折的角度达到所需的角度时，在限位块的作用下圆盘停止旋转，结束对加热管的挤压，得到弯折的加热管。

总之，本发明中，所提出的加热管弯折器，设计有固定不动的定位辊，以及随圆盘转动的挤压辊，并在定位辊与挤压辊之间形成放置加热管的挤压通道，利用驱动装置驱动圆盘带动挤压辊转动使加热管弯折，同时，定位辊以及挤压辊的内凹的凹槽设计，能够与加热管的外周面匹配。该发明结构简单，设计合理，能够对加热管进行连续弯折加工，省时省力，加工效率高。

作为其中的优选，定位辊与定位柱之间，挤压柱与挤压辊之间均采用螺纹可拆卸连接，可以根据不同的加热管规格进行选择对其更换，适用范围广，利于推广应用。

作为其中的另外一种优选，在圆盘的下端设计随挤压柱旋转的限位柱，将微动开关设置在所需角度，当限位柱与微动开关接触时，可以实现驱动装置的通断，从而控制圆盘的旋转角度，即可实现对加热管不同弯折角度的控制。不用因为旋转角度过大而使加热管过度弯折，提高了加热管成型的合格率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。