本发明涉及箱包制造技术领域，具体来说是一种箱包胚料双边同步滚圆机构。
背景技术：
现有技术中，箱包胚料的滚圆工作通常是人工进行，工人将胚料也就是金属薄板放置于滚圆工位进行作业，一边做完再换另一边，这样效率低下，频繁对胚料进行定位，费时费力，两边滚圆的效果难以保持一致性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种箱包胚料双边同步滚圆机构，同时对胚料两边进行滚圆，定位方便，滚圆动作保持高效且一致，提高生产效率，降低劳动强度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种箱包胚料双边同步滚圆机构，包括：机架，所述机架包括台板以及用于支撑台板的支腿，所述台板上对称竖立有两个立板，两个所述立板之间形成同步滚圆机构的作业区间；还包括两个滚圆组件，两个所述滚圆组件对称设于台板两侧，所述滚圆组件包括滚圆轴、驱动滚圆轴抵压胚料的抵压驱动单元以及驱动滚圆轴围绕滚圆轴与胚料的抵压点转动的旋转驱动单元，所述抵压驱动单元设于旋转驱动单元上。
优选地，所述旋转驱动单元设于滚圆轴两端，包括转动驱动电机、主动轮、传动轮以及旋转臂，所述转动驱动电机固定于立板的外侧，所述主动轮和传动轮设于立板内侧，所述主动轮的驱动轴穿设过立板，所述主动轮套设于转动驱动电机的驱动轴上，所述传动轮与主动轮相啮合，所述旋转臂固定于传动轮的外端面。
优选地，所述抵压驱动单元包括抵压驱动气缸、连接块、轴承座，所述抵压驱动气缸固定于旋转臂的远离转动驱动电机的一端，所述抵压驱动气缸的活塞杆通过连接块连接有轴承座，所述滚圆轴穿设于轴承座内。
优选地，所述滚圆轴上套设有弹性辊。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
在现有技术中，对胚料的两边需要滚圆情况，通常需要工人两次移动胚料，在滚圆机进行两次滚圆，但本发明将胚料一次固定后，胚料两边同时滚圆，省时省力。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图中： 1、台板；2、支腿；3、立板；4、滚圆轴； 5、转动驱动电机；6、主动轮；7、传动轮；8、旋转臂；9、抵压驱动气缸；10、连接块；11、轴承座；12、弹性辊。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种箱包胚料双边同步滚圆机构，包括：机架，所述机架包括台板1以及用于支撑台板1的支腿2，所述台板1上对称竖立有两个立板3，两个所述立板3之间形成同步滚圆机构的作业区间；还包括两个滚圆组件，两个所述滚圆组件对称设于台板1两侧，所述滚圆组件包括滚圆轴4、驱动滚圆轴4抵压胚料的抵压驱动单元以及驱动滚圆轴4围绕滚圆轴4与胚料的抵压点转动的旋转驱动单元，所述抵压驱动单元设于旋转驱动单元上。
所述旋转驱动单元设于滚圆轴4两端，包括转动驱动电机5、主动轮6、传动轮7以及旋转臂8，所述转动驱动电机5固定于立板3的外侧，所述主动轮6和传动轮7设于立板3内侧，所述主动轮6的驱动轴穿设过立板3，所述主动轮6套设于转动驱动电机5的驱动轴上，所述传动轮7与主动轮6相啮合，所述旋转臂8固定于传动轮7的外端面。
所述抵压驱动单元包括抵压驱动气缸9、连接块10、轴承座11，所述抵压驱动气缸9固定于旋转臂8的远离转动驱动电机5的一端，所述抵压驱动气缸9的活塞杆通过连接块10连接有轴承座11，所述滚圆轴4穿设于轴承座11内。
本发明的工作流程为：
胚料放在台板1调整好位置以后，胚料两侧的滚圆组件的抵压驱动气缸9工作，将弹性辊12抵压于胚料表面，转动驱动电机5工作，驱动旋转臂8围绕成型支承板的弧形端面转动，从而使得胚料两侧延伸出了台板1的部分下压进行滚圆，胚料两侧的滚圆组件同时进行滚圆操作，方便高效，工艺质量一致性好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。