一种双滚动式U形折弯装置的制作方法

本发明涉及折弯设备领域，主要涉及一种双滚动式U形折弯装置。

背景技术：
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现有技术中，折弯模具在进行折弯时，如果折弯度比较大，其板材大都是人工进料，人工进料只能一个方向进料，这种折弯方式存在工作效率低，板材弯折质量不均匀，折弯处的性能差，而且上模折弯时，其侧壁和板材的运行之间存在摩擦，其对板材上表面的作用力比较大，折弯处的板材性能就会存在差异，不但会影响摩擦折弯后的U形槽内壁质量，而且还影响加工效率，不能满足大批量加工生产的要求。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双滚动式U形折弯装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双滚动式U形折弯装置，其特征在于：包括有两间隔对称配合的左、右工作台，所述左、右工作台之间设置有可移动的平台式下模，所述左、右工作台的上方设有U形上模，所述U形上模的两侧面上分布有小间隔设置的开槽，所述开槽中转动安装有导辊，所述左、右工作台的上端面分别设有沿板材输送方向的导槽，所述导槽下方的左、右工作台中分别可移动的U形固定架，所述U形固定架的U形端口上安装有两平行的固定杆，固定杆上依次转动安装有与其上方导槽对应的导轴，且导轴大小小于导槽的大小，其上辊面从导槽上方伸出，所述固定杆位于工作台的外侧，其底端U形固定架的移动分别由其下方的油缸驱动。

所述的开槽两端所对应的U形上模上分别设有与其对应的安装孔，所述安装孔中通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上套装有导辊。

所述的左、右工作台的内侧拐角处分别采用弧形过渡。

通过上模两侧的导辊的结构设计，可减少弯折时上模与U形侧壁之间的摩擦，从而减小摩擦对板材上表面的作用力，保证其质量，而且提高了加工效率，加工时，首先通过上模座的运行对板材进行初步定位折弯，且当其与下模座稳稳夹持住板材后，通过油缸驱动固定架运行，从而带动导轴露出左、右工作台的上端面，支撑板材，此时上模再运行，配合上模两侧的导辊结构，带动板材进行滚动式进料和折弯，减少摩擦，可自动完成折弯要求；通过左、右工作台的内侧拐角弧形过渡的结构，可保证板材在折弯时的过渡运行，避免其受拐角力过大变形。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过上模两侧的导辊和左、右工作台上的可收缩的导轴的结构，带动板材进行滚动式进料和折弯，减少摩擦，，从而减小摩擦对板材上表面的作用力，保证其质量，而且提高了加工效率，可自动完成折弯要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为上模的侧面结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种双滚动式U形折弯装置，包括有两间隔对称配合的左、右工作台1、2，左、右工作台1、2之间设置有可移动的平台式下模3，左、右工作台1、2的上方设有U形上模4，U形上模4的两侧面上分布有小间隔设置的开槽5，开槽5中转动安装有导辊6，左、右工作台1、2的上端面分别设有沿板材输送方向的导槽7，导槽7下方的左、右工作台中分别可移动的U形固定架8，U形固定架8的U形端口上安装有两平行的固定杆9，固定杆9上依次转动安装有与其上方导槽对应的导轴10，且导轴10大小小于导槽7的大小，其上辊面从导槽上方伸出，固定杆位于工作台的外侧，其底端U形固定架的移动分别由其下方的油缸11驱动。

所述的开槽5两端所对应的U形上模4上分别设有与其对应的安装孔，安装孔中通过轴承转动安装有转轴12，转轴12上套装有导辊6。所述的左、右工作台的内侧拐角处分别采用弧形过渡。