叶片钎焊硬质合金片用银焊片的成型装置的制作方法

本发明涉及一种工装夹具，尤其涉及一种叶片钎焊硬质合金片用银焊片的成型装置。

背景技术：

叶片在钎焊合金片时，采用普通片状结构的银焊片，如图1所示，采用此种结构的银焊片进行钎焊，在感应加热过程中银焊片熔化，银焊片靠热传输引导填充焊缝；在银焊片填缝的过程中，合金片会产生移动，毛细作用减弱，导致钎焊后叶片与合金片之间的钎料结合不够致密，气孔缺陷较多。

鉴于上述问题，部分厂家采用形状与叶片相贴合的银焊片进行钎焊，如图2所示，此结构的银焊片易与合金槽、合金片贴合，银焊片在熔化过程中，分布均匀，使得钎焊后在叶片与合金片之间的钎料结合更加致密，气孔缺陷明显减小。然而，现有厂家采用模具热压的方式制作上述结构的银焊片，其存在生产成本高，生产效率低的问题，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种叶片钎焊硬质合金片用银焊片的成型装置，以解决现有银焊片采用模具热压方式制作，生产成本高、生产效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种叶片钎焊硬质合金片用银焊片的成型装置，包括底座，所述底座上可水平移动的设置有下成型板，且底座上可上下移动的设置有限位块，所述限位块、下成型板与底座配合形成有用于放置银焊片的成型间隙，所述下成型板的上端设置有第一成型斜面，所述第一成型斜面的一端设置有第一成型凸弧，其另一端设置有第一成型凹弧，所述底座的上方可转动的设置有上成型板，所述上成型板的侧端设置有与第一成型斜面相配合的第二成型斜面，所述第二成型斜面的一端设置有与第一成型凸弧相配合的第二成型凹弧，且第二成型斜面的另一端设置有与第一成型凹弧相配合的第二成型凸弧。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的一端连接有第一支撑架，其另一端连接有第二支撑架，所述第一支撑架上铰接有第一连接架，所述第二支撑架上铰接有第二连接架，所述上成型板的一端与第一连接架固定连接，其另一端与第二连接架固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述下成型板一侧的端面上设置有限位凹槽，所述底座一侧的端面上设置有与限位凹槽相配合的限位凸起，所述限位凸起的凸出高度大于限位凹槽的深度。

作为本发明的一种优选方案，所述底座上固定连接有固定柱，所述固定柱沿水平方向布置，所述下成型板滑动连接在固定柱上，所述固定柱上沿轴向开有螺纹孔，并螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过下成型板，且螺杆上螺纹连接有用于压紧下成型板的锁紧螺母。

作为本发明的一种优选方案，所述底座与下成型板之间设置有定位导柱。

作为本发明的一种优选方案，所述底座上开有限位槽，所述限位槽的横截面为T形结构，其包括相连通的第一槽口、第二槽口，所述第一槽口的宽度大于第二槽口的宽度，所述限位块设置于限位槽内，且限位块上设置有锁紧杆，所述锁紧杆由第二槽口的一端伸入限位槽并与限位槽内的限位块螺纹连接，且锁紧杆上位于第二槽口的外部设置有限位部，所述限位部的宽度大于第二槽口的宽度。

本发明的有益效果为，所述叶片钎焊硬质合金片用银焊片的成型装置结构简单，易于实现，通过采用本发明进行银焊片的成型，大大提高了生产效率，并有效降低了生产成本。

附图说明

图1为普通片状结构的银焊片钎焊前状态结构示意图；

图2为现有银焊片钎焊前状态结构示意图；

图3为本发明叶片钎焊硬质合金片用银焊片的成型装置的主视图；

图4为本发明叶片钎焊硬质合金片用银焊片的成型装置的侧视图；

图5为本发明底座的结构示意图；

图6为本发明上成型板的结构示意图；

图7为本发明下成型板的结构示意图。

图中:

1、底座；2、固定柱；3、定位导柱；4、限位块；5、锁紧杆；6、限位部；7、把手；8、第一支撑架；9、第二支撑架；10、第一连接架；11、第二连接架；12、上成型板；13、下成型板；14、限位槽；15、第二成型斜面；16、第二成型凹弧；17、第二成型凸弧；18、限位凹槽；19、第一成型斜面；20、第一成型凹弧；21、第一成型凸弧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图3至图7所示，于本实施例中，一种叶片钎焊硬质合金片用银焊片的成型装置，包括底座1，所述底座1上可水平移动的设置有下成型板13，底座1上固定连接有固定柱2，且底座1与下成型板13之间设置有定位导柱3，所述固定柱2沿水平方向布置，所述下成型板13滑动连接在固定柱2上，所述固定柱2上沿轴向开有螺纹孔，并螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过下成型板13，且螺杆上螺纹连接有用于压紧下成型板13的锁紧螺母，所述底座1上可上下移动的设置有限位块4，底座1上开有限位槽14，所述限位槽14的横截面为T形结构，其包括相连通的第一槽口、第二槽口，所述第一槽口的宽度大于第二槽口的宽度，所述限位块4设置于限位槽14内，且限位块4上设置有锁紧杆5，所述锁紧杆5上设置有把手7，且锁紧杆5由第二槽口的一端伸入限位槽14并与限位槽14内的限位块4螺纹连接，且锁紧杆5上位于第二槽口的外部设置有限位部6，所述限位部6的宽度大于第二槽口的宽度，所述限位块4、下成型板13与底座1配合形成有用于放置银焊片的成型间隙，所述下成型板13前侧的端面上设置有限位凹槽18，所述底座1后侧的端面上设置有与限位凹槽18相配合的限位凸起，所述限位凸起的凸出高度大于限位凹槽18的深度，所述下成型板13的上端设置有第一成型斜面19，所述第一成型斜面19的一端设置有第一成型凸弧21，其另一端设置有第一成型凹弧20，所述底座1的上方可转动的设置有上成型板12，底座1的左端连接有第一支撑架8，其右端连接有第二支撑架9，所述第一支撑架8上通过销轴铰接有第一连接架10，所述第二支撑架9上通过销轴铰接有第二连接架11，所述上成型板12的左端与第一连接架10固定连接，其右端与第二连接架11固定连接，所述上成型板12的侧端设置有与第一成型斜面19相配合的第二成型斜面15，所述第二成型斜面15的一端设置有与第一成型凸弧21相配合的第二成型凹弧16，且第二成型斜面15的另一端设置有与第一成型凹弧20相配合的第二成型凸弧17。

使用时，松开锁紧螺母，将下成型板13拉出，然后将料片置于底座1的限位块4上，限位块4的高度可根据需要预先设定好，设定好之后，通过旋拧锁紧杆5锁紧固定，限位块4的一端卡接在限位槽14的台阶处，另一端由锁紧杆5上的限位部6限位，从而将其紧紧卡死，紧接着，推动下成型板13，将料片压紧，此时，料片位于限位块4、下成型板13、底座1配合围成的成型间隙内，然后，旋拧锁紧螺母，将下成型板13压紧固定，然后，通过翻转上成型板12，使得上成型板12与下成型板13配合实现料片的折弯成型。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。