本发明涉及折弯设备领域，主要涉及一种双面折弯机的送料机构。
背景技术：
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现有的折弯机构只能进行单一方向的折弯，对于两面都有折弯要求的产品，需对其进行两侧折弯，如采用人工手动完成，其人工折弯的质量和效率均较低，已不能满足当前的生产需求，严重制约了现有的车梁生产效率。另外，采用现有的折弯工装的模具只能固定在一侧压型模上，当需要向反方向弯折时只能将其翻转，这样做大大降低了弯折速度，增加了劳动强度和施工成本，不能满足使用要求。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双面折弯机的送料机构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种双面折弯机的送料机构，其特征在于：包括有中空的左、右工作台，所述左、右工作台的上端面上分布有垂直于输送方向的开槽，所述开槽下方分别设有与其配合的可移动的导辊组件，所述导辊组件包括有固定框，所述固定框上分别转动安装有导辊，所述固定框的上下移动分别由其两侧的气缸驱动；所述左、右工作台之间架设有可移动的下模座，所述下模座内安装有左、右下模，所述左、右下模在下模座中均可上下移动，其移动分别由下方的气缸驱动，所述下模座的正上方安装有与其配合且可移动的上模座，所述上模座内安装有左、右上模，所述左、右上模在上模座中均可上下移动，其移动分别由上方的气缸驱动。
所述的导辊组件分别位于左、右工作台的空腔内，所述导辊与开槽对应，且其直径小于开槽的直径。
折弯前板材在进行输送时，通过左、右工作台中的气缸驱动固定框上运行，从而使导辊凸出开槽上面，通过导辊驱动板材的运行当移动到待折弯的位置，折弯前通过气缸收回动作，带动导辊缩回，使板材位于左、右工作台面上，配合其上方的压紧机构，在上、下模座内的左、右上模和左、右下模上安装相互对合的模具即可在板材位置不动时对其两面进行分别折弯，折弯时首先通过上模座的左上模以及下模座的左下模所在的气缸驱动各自上、下模动作，进而对其进行一面的折弯，折弯后各自通过气缸动作收回，然后再通过气缸驱动上模座上的右上模与下模座上的右下模动作，即可完成另外一面的折弯，整个过程板材不需要移动，定位性能好，而且为了保证双面折弯折弯处的性能，通过压板下端面的压辊进行压紧，压紧过程中可随着折弯的进行，板材进行一定方向的位置移动，保证了折弯的质量，过程中人工劳动强度小，省时省力，满足了大批量加工生产的要求。
本发明的优点是：
本发明保证了双面折弯折弯处的性能，通过压板下端面的压辊进行压紧，压紧过程中可随着折弯的进行，板材进行一定方向的位置移动，保证了折弯的质量，过程中人工劳动强度小，省时省力，满足了大批量加工生产的要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种双面折弯机的送料机构，包括有中空的左、右工作台1、2，左、右工作台1、2的上端面上分布有垂直于输送方向的开槽3，开槽3下方分别设有与其配合的可移动的导辊组件，导辊组件包括有固定框4，固定框4上分别转动安装有导辊5，固定框4的上下移动分别由其两侧的气缸驱动；所述左、右工作台1、2之间架设有可移动的下模座6，下模座6内安装有左、右下模7、8，左、右下模7、8在下模座6中均可上下移动，其移动分别由下方的气缸驱动，所述下模座6的正上方安装有与其配合且可移动的上模座9，上模座9内安装有左、右上模10、11，左、右上模10、11在上模座9中均可上下移动，其移动分别由上方的气缸驱动。
所述的导辊组件分别位于左、右工作台1、2的空腔内，导辊5与开槽3对应，且其直径小于开槽3的直径。