一种摆动式折弯机构及其加工方法与流程

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种摆动式折弯机构及其加工方法。

背景技术：

折弯是在同一板材的正反面同时存在拉伸应力和压缩应力的变形，板材在折弯到目标角度后，一旦撤去加压力后由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会有回复到原来形状的反弹，这种反弹称为折弯反弹。折弯回弹的量一般用角度来表示，这个量将受到材质、板厚、加压力、折弯半径等条件的影响。由于折湾力很大，所述机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压较高的模具。

在机械行业中，经常使用冲压模对钣金件进行折弯加工，折弯后的折边通常都存在一定程度的折弯回弹，导致折弯角度不合格。当所要求的钣金件折弯角度大于90度时，可直接折多一定角度用于补偿折弯回弹，从而保证折弯角度合格；然而，当所要求的钣金件折弯角度为90度时，想要折多一定角度用于补偿折弯回弹，则此时的钣金件折弯角度实际要小于90度，即需要对钣金件进行负角折弯，才能保证折弯角度合格。常规的钣金件负角折弯方式大多是通过两套冲压模，经过先后两个工序，才能完成负角折弯，进而达到补偿折弯回弹保证折弯角度合格的目的。采用该常规折弯方式，虽能完成负角折弯，达到补偿折弯回弹保证折弯角度合格的目的，但需两套模具，两个工序，不但模具成本高，而且加工工序多。

现有90度折弯方式分两步折弯，先预折一个45度，然后在成型90度折弯，以提高折弯稳定性。如图1所示，传统折弯机构包括冲子100、下模入子200、脱料入子300，待加工件400放置在下模入子200和脱料入子300之间，传统折弯方式增加了模具长度，相应地也增加了模具成本，在冲子100及下模入子200磨损后产生折弯不稳定，调制折弯角度需加减冲子100及下模入子200的壁厚，造成维修极不方便。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种维修方便、操作简单，可解决折弯成型不稳定的一种摆动式折弯机构及其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种摆动式折弯机构，包括相互配合做开合运动的上模板和下模板，所述上模板包括夹板、背脱板和脱料板，所述夹板上设置有夹板入子，所述脱料板上设置有脱料入子，所述上模板上还设置有一由冲头进行驱动的成型冲子，所述成型冲子依次穿过所述夹板、背脱板及脱料板，所述下模板上固定设置有一调制块和下模折弯入子，所述脱料板与所述下模折弯入子间放置有待加工件，所述成型冲子在所述冲头的驱动下向下运动，所述成型冲子与所述调整块相接触，所述成型冲子受到所述调整块的侧向力向左摆动进而驱动所述成型冲子对所述待加工件进行90度折弯。

优选地，所述调整块相对于所述下模折弯入子的一侧贴附有一可选厚度的垫片，所述垫片的厚度范围区间为0.1mm~0.15mm。

优选地，所述调整块与所述冲型冲子的一侧均设置有一斜面，且两斜面相对设置，所述冲型冲子在所述冲头的驱动下向下运动与所述调整块发生面接触所述冲型冲子的斜角与所述调制块的斜角相切合。

优选地，所述夹板上还设置有一固定机构，所述固定机构包括压板和压板螺丝，所述夹板和所述压板上均开设有用于所述压板螺丝穿设的螺孔。

优选地，当所述上模块与所述下模块为闭模状态时，所述背脱板、所述脱料板，所述脱料入子向下运动，所述压板、所述压板螺丝、所述夹板入子、所述成型冲子向下运动，当所述脱料板接触到所述下模板时，所述固定机构、所述夹板入子、所述成型冲子继续向下运动，所述成型冲子从所述脱料入子的里面伸出，所述调整块向所述成型冲子提供了一个斜向力驱动所述成型冲子向左摆动进而驱动所述成型冲子对所述待加工件进行90度折弯。

优选地，当所述上模块与所述下模块为开模状态时，所述固定机构、所述夹板入子带动所述成型冲子向上运动且走了一段行程后，进而带动所述脱料板、背脱板、脱料入子向上运动，所述上模板和下模板分开。

优选地，所述成型冲子与所述脱料入子间设置有间隙，所述成型冲子与所述夹板入子间设置有间隙。

优选地，在所述调整块和所述垫片的上方设置有一用于固定的螺丝，所述螺丝为T字型的内六角螺丝。

优选地，所述成型冲子的顶部为半圆形，所述成型冲子与所述夹板入子的接触为面接触。

一种摆动式折弯机构的加工方法，包括如下步骤：

S1、压紧步骤，首先把待加工件置于脱料板与下模折弯入子之间，对待加工件进行压紧固定；

S2、驱动步骤，冲头工作并带动与其连动的成型冲子下行，进而驱动所述成型冲子与所述调整块相接触，当所述脱料板接触到所述下模板时，所述固定机构、所述夹板入子、所述成型冲子在冲头的作用下继续向下运动；

S3、折弯步骤，所述成型冲子在冲头的作用下从所述脱料入子的里面伸出，驱动所述调整块向所述成型冲子提供斜向力，使所述成型冲子向左摆动，完成对所述待加工件的90度折弯；

S4、微调步骤，当S3步骤结束后，这时对所述待加工件的折弯角度进行判断，如所述待加工件的折弯角度大于90度，在调整块的侧面放置用于调整的调整垫片，在折弯过程中调整垫片可迫使成型冲子向左做摆动的幅度更大对待加工件的折弯角度进行调整。

本发明技术方案的优点主要体现在：采用该摆动式折弯机构缩短了模具长度，降低了待加工件的加工成本，避免了现有结构冲子的频繁移位，折弯角度易调整，节省修模时间，解决了现有结构的折弯成型不稳定及提高维修的方便性。

附图说明

图1是本发明现有技术折弯机构的结构示意图；

图2是本发明摆动式折弯机构的结构示意图；

图3是本发明待加工件的结构示意图；

图4是本发明待加工件弯折90度的结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

如图2所示，一种摆动式折弯机构，包括相互配合做开合运动的上模板1和下模板2，所述上模板包括夹板3、背脱板4和脱料板5，所述夹板3上设置有夹板入子31，所述脱料板5上设置有脱料入子51，所述上模板1上还设置有一由冲头进行驱动的成型冲子6，所述成型冲子7依次穿过所述夹板3、背脱板4及脱料板5，所述下模板2上固定设置有一调制块21和下模折弯入子22，所述脱料板5与所述下模折弯入子22间放置有待加工件7，所述成型冲子6在所述冲头的驱动下向下运动，所述成型冲子与所述调整块21相接触，所述成型冲子6受到所述调整块21的侧向力向左摆动进而驱动所述成型冲子6对所述待加工件7进行90度折弯。

如图2所示，所述调整块21相对于所述下模折弯入子22的一侧贴附有一可选厚度的垫片23，所述垫片23的厚度范围区间为0.1mm~0.15mm，所述垫片的厚度薄了可以，厚了不行在本实施例中，所述垫片23的厚度优选为0.1mm，所述垫片23根据需要调整的量来加减其自身的厚度，当该机构在工作过程中可通过改变所述垫片的厚度开调制所述待加工件的折弯角度，杜绝了当无45度预折弯直接折弯90度的不稳定性。所述调整块21与所述冲型冲子6的一侧均设置有一斜面，且两斜面相对设置，所述冲型冲子6在所述冲头的驱动下向下运动与所述调整块21发生面接触所述冲型冲子6的斜角与所述调制块21的斜角相切合。所述调整块21与所述成型冲子6接触部分做30度~45度斜角，方便调整及导正，在本实施例中，所述调整块21与所述成型冲子6接触部分做30度斜角。

如图2所示，所述夹板3上还设置有一固定机构8，所述固定机构8包括压板81和压板螺丝82，所述夹板3和所述压板81上均开设有用于所述压板螺丝穿设的螺孔，所述固定机构8的设置用来固定所述夹板入子31和所述成型冲子6，当开模和闭模时，所述夹板入子31和所述成型冲子6不会发生晃动进而对所述待加工件的最终成型造成影响。

当所述成型冲子6与所述夹板入子31配合后，由所述固定机构即所述压板81和所述压板螺丝82固定在所述夹板3上，所述脱料入块装入所述脱料板，所述成型冲子与所述夹板入子及所述脱料入块单边有0.02~0.04mm的间隙，该间隙的大小可根据料厚及折弯角度公差大小来确定。

如图3所示为待加工件7的结构示意图，所述待加工件的长度L为6.60mm，所述待加工件的宽度W为2.0mm。如图4所示为待加工件弯折90度后的结构示意图，待加工件的弯折角度θ 为90度，待加工件的弯折长度L1为2mm，待加工件的厚度D为0.2mm，待加工件折弯的圆弧半径为R，该圆弧半径R的取值为0.40。当模具下行过程中，所述脱料板5压紧所述待加工件7，模具继续下行带动所述成型冲子6下行，与所述调整块21接触后，由于所述成型冲子6的顶部为1/2R。当所述成型冲子6受调整块的侧向力后会向左摆动，从而完成负角度成型，当成型角度大于90度时，可在所述调整块的侧面增加调制所述垫片23，迫使所述成型冲子向左摆动的幅度更大以达到调整角度的目的。所述成型冲子6与所述脱料入子51间设置有间隙，该间隙为0.02~0.04mm，该缝隙可使所述成型冲子6在冲压过程进行左右活动；所述成型冲子6与所述夹板入子31间设置有间隙，该间隙为0.02~0.04mm，该缝隙可使所述成型冲子在冲压过程进行左右活动。在所述调整块21和所述垫片23的上方设置有一用于固定的螺丝9，所述螺丝9为T字型的内六角螺丝，所述螺丝的设置可压住所述调整块21和所述垫片23，当开模和闭模时，所述调整块和所述垫片不会晃动。所述成型冲子的顶部为半圆形，所述成型冲子与所述夹板入子的接触为面接触。

工作过程：当所述上模块与所述下模块为闭模状态时，所述背脱板、所述脱料板，所述脱料入子向下运动，所述脱料入子在这里对所述冲型冲子起到导向和调整的作用，所述压板、所述压板螺丝、所述夹板入子、所述成型冲子向下运动，当所述脱料板接触到所述下模板时，所述固定机构、所述夹板入子、所述成型冲子继续向下运动，所述成型冲子从所述脱料入子的里面伸出，所述调整块向所述成型冲子提供了一个斜向力驱动所述成型冲子向左摆动进而驱动所述成型冲子对所述待加工件进行90度折弯。

当所述上模块与所述下模块为开模状态时，所述固定机构、所述夹板入子带动所述成型冲子向上运动且走了一段行程后，进而带动所述脱料板、背脱板、脱料入子向上运动，所述上模板和下模板分开。

一种摆动式折弯机构的加工方法，包括如下步骤：

S1、压紧步骤，首先把待加工件置于脱料板与下模折弯入子之间，对待加工件进行压紧固定；

S2、驱动步骤，冲头工作并带动与其连动的成型冲子下行，进而驱动所述成型冲子与所述调整块相接触，当所述脱料板接触到所述下模板时，所述固定机构、所述夹板入子、所述成型冲子在冲头的作用下继续向下运动；

S3、折弯步骤，所述成型冲子在冲头的作用下从所述脱料入子的里面伸出，驱动所述调整块向所述成型冲子提供斜向力，使所述成型冲子向左摆动，完成对所述待加工件的90度折弯；

S4、微调步骤，当S3步骤结束后，这时对所述待加工件的折弯角度进行判断，如所述待加工件的折弯角度大于90度，在调整块的侧面放置用于调整的调整垫片，在折弯过程中调整垫片可迫使成型冲子向左做摆动的幅度更大对待加工件的折弯角度进行调整。

采用该摆动式折弯机构缩短了模具长度，降低了待加工件的加工成本，避免了现有结构冲子的频繁移位，折弯角度易调整，节省修模时间，解决了现有结构的折弯成型不稳定及提高维修的方便性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。