一种钢筋套筒转换定位装置及钢筋套筒生产线的制作方法

本发明涉及套筒制造领域，具体而言，涉及一种钢筋套筒转换定位装置及钢筋套筒生产线。

背景技术：

钢筋套筒主要作为钢筋的连接件，并且大规模的应用在建筑施工行业当中，尤其是随着目前的建筑施工的规模不断的扩大，钢筋套筒的需求越来越广泛，所以在一定程度上需要增加产能。

现有技术当中，生产钢筋套筒的过程当中需要投入大量的人力及物力，导致单个的钢筋套筒的生产成本过高。并且由于钢筋套筒的加工步骤较多，在现有技术当中的钢筋套筒的生产周期较长，导致目前的钢筋套筒生产效率不高，并不能完全满足实际使用的需要。并且钢筋套筒在使用的过程当中具备一定的精度要求，而现有技术当中生产出的钢筋套筒的精度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋套筒转换定位装置，该钢筋套筒转换定位装置能够快速实现套筒的安装以及定位，在提高加工精度的同时还能够提高生产的效率，缩短钢筋套筒的生产周期，并且该装置结构简单，制作方便，能够有效降低使用的成本，并且通过该装置的使用，能够减少加工过程当中所需配置的工作人员，使得钢筋套筒的生产成本得到降低。

本发明的另一目的在于提供一种钢筋套筒生产线，该钢筋套筒生产线通过采用上述钢筋套筒转换定位装置能够减少工作人员配置的数量，缩短钢筋套筒的生产周期，降低钢筋套筒的生产周期，并且在提高生产效率的同时还提高了钢筋套筒的加工精度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种钢筋套筒转换定位装置，包括工作台以及安装在工作台上的换位机构、抵料机构和送料机构；工作台上间隔设有用于排出切屑的排屑口以及用于排出套筒的出料口；换位机构包括传动电机、传动轴及转盘；转盘的中心设有轴孔，传动轴穿过轴孔并且用于带动转盘相对于工作台转动；转盘上至少间隔设有两个套筒容纳部，套筒容纳部为转盘的外缘上与套筒轮廓相适应的弧形凹槽，沿转盘的外周在工作台上还设有外围挡板，外围挡板上设有压板通过口；两个套筒容纳部分别与外围挡板形成第一容纳空间及第二容纳空间；第一容纳空间及第二容纳空间具备与排屑口出料口及送料机构分别对应的加工位、出料位和放料位；传动电机用于通过传动轴带动转盘相对于工作台按固定角度旋转，并使得第一容纳空间及第二容纳空间在放料位、加工位和出料位之间变换位置；抵料机构包括压板及压板气缸；压板在压板气缸的带动下具备位于挡板外的第一位置以及通过压板通过口伸入外围挡板内压紧物料的第二位置；送料机构包括传送装置及料杯；送料机构相对于转盘设置在工作台上，并且料杯相对于工作台安装在放料位上方，物料可经过料杯竖直放置到放料位上。

该装置包括换位机构、抵料机构以及送料机构，并且换位机构相对于送料机构以及抵料机构具备放料位及加工位，换位机构包括转盘，转盘能够在传动电机的带动下，能够相对于工作台旋转，并且使得转盘的套筒容纳部与外围挡板形成的容纳空间在放料位、加工位以及出料我之间变换位置，通过这样的不断换位的方式能够提高加工的效率，并且套筒容纳部上设有能够与套筒相适应的弧形轮廓，能够紧密的与套筒的外圆周面贴合，起到定位的作用，在加工的过程当中，压板能够对加工中的套筒实现有效的夹紧，保证套筒在加工中的位置固定，该装置结构简单，并且通过转盘的循环转动，使得加工的过程能够有效的循环进行，缩短了加工周期，提高了加工的效率。

在本发明的一种实施例中：

排屑口为设置在工作台上的通孔，钢筋套筒的内孔轮廓可位于通孔的轮廓内；出料口为设置在工作台上的扇形开口，钢筋套筒的外轮廓可位于扇形开口的轮廓内。

在本发明的一种实施例中：

工作台与转盘之间还设有固定在工作台上的底板，底板轮廓位于挡板轮廓内的圆盘形结构，并且底板上设有与排屑口及出料口相适应的第一开口及第二开口。

在本发明的一种实施例中：

外围挡板与底板为一体式制成。

在本发明的一种实施例中：

套筒容纳部靠近转盘轮廓处设有过渡圆弧。

在本发明的一种实施例中：

套筒容纳部为三角形凹槽。

在本发明的一种实施例中：

排屑口与出料口间隔90度设置。

在本发明的一种实施例中：

压板与套筒的接触面为弧形。

在本发明的一种实施例中：

压板与套筒的接触面上设有弹性垫板。

一种钢筋套筒生产线，钢筋套筒生产线包括上述的钢筋套筒转换定位装置。

通过采用上述的钢筋套筒转换定位装置能够进一步提高钢筋套筒的生产效率。

该本发明的技术方案至少具备以下有益效果：

本发明提供的钢筋套筒转换定位装置能够缩短钢筋套筒的加工周期，提高钢筋套筒的生产效率，降低钢筋套筒的制造成本，提高钢筋套筒的加工精度。

本发明提供的钢筋套筒生产线通过采用上述的钢筋套筒转换定位装置能够进一步提高钢筋套筒的生产效率，在降低钢筋套筒的制造成本的同时还可以提高钢筋套筒的制造精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中钢筋套筒转换定位装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中工作台的结构示意图；

图3为本发明实施例1中换位机构的结构示意图；

图4为本发明实施例1中套筒容纳部的位置示意图；

图5为本发明实施例1中抵料机构的结构示意图；

图6为本发明实施例1中送料机构的结构示意图；

图7为本发明实施例1中外围挡板的结构示意图；

图8为本发明实施例1中底板的结构示意图；

图9为本发明实施例1中底板的安装示意图；

图10为本发明实施例1中过渡圆弧的设置示意图。

图中：10-钢筋套筒转换定位装置；110-换位机构；130-抵料机构；150-送料机构；170-工作台；111-传动电机；171-出料口；173-排屑口；112-传动轴；113-转盘；114-套筒容纳部；115-外围挡板；116-压板通过口；181-放料位；182-加工位；183-出料位；185-第一容纳空间；186-第二容纳空间；187-第三容纳空间；188-第四容纳空间；131-压板气缸；133-压板；151-料杯；153-传送装置；190-底板；1131-过渡圆弧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参照图1，图1示出了该钢筋套筒转换定位装置10的主要结构，由图1可以看出，该钢筋套筒转换定位装置10包括换位机构110、抵料机构130和送料机构150。

请参照图2，工作台170上间隔设有用于排出切屑的排屑口173以及用于排出套筒的出料口171。

请参照图3和图4并结合图1可以看出，换位机构110包括传动电机111、传动轴112及转盘113；转盘113的中心设有轴孔，传动轴112穿过轴孔并可带动转盘113相对于工作台170转动；转盘113上至少间隔设有两个套筒容纳部114，在本实施例中转盘113上间隔设有四个套筒容纳部114，四个套筒容纳部114为间隔90度设置，套筒容纳部114为转盘113的外缘上与套筒轮廓相适应的弧形凹槽，沿转盘113的外周在工作台170上还设有外围挡板115，外围挡板115上设有压板通过口116；四个套筒容纳部114分别与外围挡板115形成第一容纳空间185、第二容纳空间186、第三容纳空间187及第四容纳空间188；第一容纳空间185、第二容纳空间186、第三容纳空间187及第四容纳空间188具备与排屑口173、出料口171及送料机构150分别对应的加工位182、出料位183和放料位181；传动电机111用于通过传动轴112带动转盘113相对于工作台170按固定角度旋转，并使得第一容纳空间185、第二容纳空间186、第三容纳空间187及第四容纳空间188在放料位181、加工位182和出料位183之间变换位置。

请参照图5，抵料机构130包括压板133及压板气缸131；压板133在压板气缸131的带动下具备位于挡板外的第一位置以及通过压板通过口116伸入外围挡板115内压紧物料的第二位置。

请参照图6，送料机构150包括传送装置153及料杯151；送料机构150相对于转盘113设置在工作台170上，并且料杯151相对于工作台170安装在放料位181上方，物料可经过料杯151竖直放置到放料位181上。

请再次参照图2，在本实施例中，因为在进行套筒内孔螺纹加工的过程当中会产生大量的切屑，而且这些切屑的温度非常的高，如果不进行及时的清楚不仅会影响到已加工表面的表面质量，还会影响到后续的工件的螺纹加工，故在进行加工的过程中需要进行切屑的及时清理，由于在加工的内孔下方设有该排屑口173，并且在尺寸上需要满足该排屑口173的轮廓能够位于钢筋套筒外轮廓以及内孔的轮廓之间，使得在加工的过程当中不仅切屑能够有效的排出还不会使得钢筋套筒在排屑口173的位置上掉落，由于排屑口173的作用在于及时的清理切屑，故在使用的过程当中，该排屑口173的形式可以有多种的选择，需要说明的是，在本实施例中，排屑口173优选绕内孔轮廓形成的环形。

在本实施例中，加工完成的钢筋套筒随着转盘113的旋转进入到出料口171区域时，能够通过出料口171脱离转盘113以及工作台170，故该出料口171设置的轮廓有多种形式，但是为了使得在旋转的过程当中能够使得钢筋套筒快速有效的脱落，并避免钢筋套筒卡在出料口171部位，出料口171应优选采用扇形轮廓。

请参照图7并结合图1、图3及图4，在本实施例中，外围挡板115沿转盘113的外周设置并固定在工作台170上，并且外围挡板115与转盘113的四个套筒容纳部114分别形成了四个能够在放料位181、加工位182和出料位183之间变换位置的第一容纳空间185、第二容纳空间186、第三容纳空间187及第四容纳空间188，通过外围挡板115能够有效的限定钢筋套筒从料杯151进人到转盘113之后，能够随着转盘113的转动而变换位置，并在这个过程当中一直位于套筒容纳部114与外围挡板115形成的四个容纳空间之中。需要注意的是，外围挡板115的设置具备多种的形式，并且外围挡板115安装在工作台170上的高度应该低于钢筋套筒放置到转盘113上的高度。

在本实施例中，由于转盘113通过传动轴112安装在工作台170上并且相对于工作台170旋转，在本发明的其他实施例中，请参照图8及图9，考虑到钢筋套筒的制造量大，需要保证该装置能够持续的运行，并且为了降低该装置在运行过程当中的保养以及维修的难度，可以在转盘113与工作台170之间设置底板190，通过底板190能够降低转盘113与工作台170之间的磨擦，间接的保护了工作台170，并且该底板190上设置有与排屑口173及出料口171相适应的第一开口及第二开口。需要说明的是，在转盘113与工作台170之间设置底板190的同时，可以采用底板190与外围挡板115一体制造的形式。

在本实施例中，转盘113上的每个套筒容纳部114都设有与钢筋套筒相适应的弧形凹槽，目的在于使得钢筋套筒在被压板133压紧时，能够紧贴该弧形凹槽，通过该弧形凹槽能够使得钢筋套筒在加工的过程当中保证定位的准确。需要说明的是，该套筒容纳部114的弧形凹槽为了使得放料以及出料能够更加的快速方便，可以使得套筒容纳部114的两面的间隔由转盘113的轴心处向转盘113轮廓逐渐扩大。在本发明的其他实施例中，请参照图10，可以在套筒容纳部114靠近转盘113的外周面处设置过渡圆弧1131，由此可以增大套筒容纳部114的容纳空间，提高在防料以及出料的速度，同时也可以使得压板133在推钢筋套筒与套筒容纳部114的贴合的过程当中钢筋套筒与套筒容纳部114的两个侧面的摩擦过大，而使得钢筋套筒的外缘而因此受到损伤。

在本发明的其他实施例中，因为套筒容纳部114的弧形凹槽的作用主要在于通过与钢筋套筒外圆周面的贴合，使得能够以外圆周面为定位基准加工钢筋套筒的内孔，基于这一点出发，套筒容纳部114也可以为三角形的凹槽，通过三角形与钢筋套筒的外圆周面的贴合亦能够达到定位的目的。

在本实施例中，排屑口173与出料口171间隔90度设置。

在本实施例中，压板133在压板气缸131的作用下具备第一位置及第二位置，其中当压板133位于第一位置时，压板133位于外围挡板115外，而当压板133在压板气缸131的作用下位于第二位置时，通过压板133能够使得钢筋套筒的外圆周面与套筒容纳部114的侧面紧密贴合，从而使得该钢筋套筒得到准确的定位。并且在加工的过程当中，压板133始终压紧钢筋套筒，起到夹紧的作用。压板133的形状可以多种形式的，但是在本实施例中，压板133优选弧形，目的在于使得在压紧的过程当中，不会导致压板133的压紧力施加到钢筋套筒的外周面的过于集中，导致钢筋套筒变形或是被破坏。并且在压板133与钢筋套筒的接触面上还可以设置弹性垫板，通过弹性垫板能够有效的吸收压板133与钢筋套筒刚接粗时所产生的冲击，避免钢筋套筒在与压板133刚接触时因冲击力过大而在钢筋套筒外圆周面留下压痕。

需要说明的是：

在本发明的实施例中，转盘113上至少设有两个套筒容纳部114，并且在本实施例中设置有四个套筒容纳部114，四个套筒容纳部114为间隔90度设置，目的在于提高该装置的使用效率，并且同时考虑到可以减小转盘113每次旋转的角度，所以在本实施例中优选的采用设置四个套筒容纳部114进行说明。

该钢筋套筒转换定位装置10的工作原理是：

传送装置153上运送有待进行内孔螺纹加工的钢筋套筒，钢筋套筒经传送装置153运抵料杯151处，并且钢筋套筒经过料杯151竖直的放置在转盘113的套筒容纳部114与外围挡板115所形成的容纳空间中，此时的套筒便位于放料位181。

转盘113由传动轴112带动旋转，并且使得位于放料位181的套筒的位置变换为加工位182。

此时转盘113停转，此时位于放料位181的套筒容纳部114会进行上述的放料过程，并且压板133在压板气缸131的作用下由第一位置向第二位置移动，最后使得钢筋套筒的外圆周面与套筒容纳部114的侧面紧密贴合，并且此时压板133将钢筋套筒夹紧在转盘113上，同时使得保证了钢筋套筒的定位准确。

当钢筋套筒的定位准确并且夹紧之后，刀具开始加工内孔螺纹，并且产生的铁屑会经排屑孔排出。加工完成之后，转盘113开始转动，位于加工位182的套筒容纳部114变换到出料位183，并且加工好的钢筋套筒经出料口171排出。

整个过程通过转盘113的旋转能够循环有效的进行，提高了加工的效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。