铸钢件冒口气割辅助装置及使用方法与流程

本发明属于铸造技术领域，涉及一种切割辅助装置及使用方法。

背景技术：

与铸铁相比，由于钢水的流动性差、收缩大，铸钢铸造性能较差，因此普遍使用冒口来补偿金属液在型腔中的液态收缩及固态收缩，以获得致密的内部组织。铸钢件尺寸不同，结构不同，使用的冒口尺寸也不同，有的冒口尺寸甚至达到1米以上，这就给去除冒口带来了困难。

在实际生产中，铸钢件冒口主要采用氧焰气割方式去除。冒口气割一般要求一次割完，不得中途停顿，而且有的冒口还要求热割，同时气割时的氧焰温度一般在2000℃以上，有的甚至能达到3000℃，而且操作者一般是手持气割枪，距离近靠近氧焰，割除一个大冒口持续时间也较长，劳动强度之高可想而知，而且存在较大的安全隐患。因为气割枪多为手持，即使有个支架，气割枪不能做到随冒口的形状简便移动，因此冒口气割后残余痕迹很不平整，甚至割伤铸钢件本体，造成铸钢件的报废，而且后期将残余痕迹清理平整液十分麻烦。

由此可见，现有铸钢件冒口气割方法存在较大的缺陷，容易造成铸件质量的缺失，造成铸件报废，同时，气割操作工人劳动强度较大，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供了一种结构简单、使用方便、安全省力的铸钢件冒口气割辅助装置。

本发明的第二目的在于提供了一种操作平稳、安全省力的铸钢件冒口气割辅助装置的使用方法。

为了达到上述第一目的，本发明的一种铸钢件冒口气割辅助装置，包括滚轮、底座、固定杆、升降旋钮、升降杆、平行导轨、延伸导轨和夹具，其中平行导轨有两条，每条平行导轨的两端均装有一个可调节长度的延伸导轨，所述每条平行导轨与两根升降杆通过转动铰座铰接，所述转动铰座与平行导轨及延伸导轨滑动配合，所述每条平行导轨上装有一个夹具，夹具与平行导轨及延伸导轨滑动配合，所述升降杆与固定杆滑动配合且通过升降旋钮固定，所述固定杆固定在底座上，所述底座下部安装滚轮。

每个延伸导轨的外端均装有防脱帽。

所述夹具是卡套或夹子。

所述平行导轨和延伸导轨均呈直线形或弧形。

所述平行导轨和延伸导轨上均设有滑槽，平行导轨的滑槽和延伸导轨的滑槽贯通对接，所述转动铰座和夹具能沿平行导轨及延伸导轨的滑槽滑动。

本发明的铸钢件冒口气割辅助装置具有操作平稳、安全省力并可以根据冒口高度、尺寸大小及放置倾斜角度自如调节功能。

为了达到上述第二目的，本发明的一种采用上述任一铸钢件冒口气割辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，通过滚轮滚动将铸钢件冒口气割辅助装置移至待气割的铸钢件的冒口一侧并固定；

第二步，将气割枪通过两个夹具固定在两条平行导轨上；

第三步，根据铸钢件冒口切割线的倾斜角度，旋转升降旋钮，调节四根升降杆的高度，带动转动铰座沿平行导轨、延伸导轨滑动和转动，使两根平行导轨的斜度与铸钢件冒口切割线的倾斜角度一致；

第四步，根据铸钢件的冒口尺寸大小，适当调节延伸导轨的长度，以保证气割枪在平行导轨及延伸导轨上移动时能完全将冒口割除；

第五步，将气割枪枪口移动至铸钢件冒口切割线的一端；

第六步，点燃气割枪火焰，通过气割枪带动夹具在平行导轨及延伸导轨上移动，使气割火焰从铸钢件冒口切割线一端平稳移动至另一端，完成铸钢件的冒口的气割。

采用上述使用方法后，由于气割枪是在平行导轨及延伸导轨上移动，避免了长时间手持，气割过程十分省力；整个气割过程，气割枪移动过程十分平稳，使得气割后的冒口残余痕迹十分平整，既方便后续清理，也避免割伤铸钢件本体，减少了铸件报废；延伸导轨末端均有设有防脱落结构，可防止气割枪在气割过程中脱落；采用铸钢件冒口气割辅助装置来完成冒口气割，操作人员不必近距离长时间靠近气割高温火焰，气割过程十分安全。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的铸钢件冒口气割辅助装置的结构示意图。

图2是本发明在铸钢件冒口水平放置状态下的应用示意图；

图3是本发明在铸钢件冒口倾斜一定角度放置状态下的应用示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种铸钢件冒口气割辅助装置，包括滚轮1、底座2、固定杆3、升降旋钮4、升降杆5、平行导轨7、延伸导轨8和夹具10，其中平行导轨7有两条，每条平行导轨7的两端均装有一个可调节长度的延伸导轨8，所述每条平行导轨7与两根升降杆5通过转动铰座6-1、6-2铰接，所述转动铰座6-1、6-2与平行导轨7及延伸导轨8滑动配合，所述每条平行导轨7上装有一个夹具10，夹具10与平行导轨7及延伸导轨8滑动配合，所述升降杆5与固定杆3滑动配合且通过升降旋钮4固定，所述固定杆3固定在底座2上，所述底座2下部安装滚轮1。

所述延伸导轨8能够确保气割枪在平行导轨7及延伸导轨8上移动时能完全将冒口割除。所述夹具10与平行导轨7及延伸导轨8滑动配合，使得气割枪移动过程十分平稳。所述转动铰座6-1、6-2与平行导轨7及延伸导轨8滑动配合，可使水平导轨7及延伸导轨8呈一定倾斜角度固定，适合对倾斜不同角度放置的冒口进行气割。升降杆5可实现在竖直方向自由升降。所述底座2下部安装滚轮1以便于移动。

如图1所示，每个延伸导轨8的外端均装有防脱帽9。防脱帽9能防止气割过程中气割枪滑落。

如图1所示，所述夹具10是卡套或夹子。

如图1所示，所述平行导轨7和延伸导轨8均呈直线形或弧形。

如图1所示，所述平行导轨7和延伸导轨8上均设有滑槽，平行导轨7的滑槽和延伸导轨8的滑槽贯通对接，所述转动铰座6-1、6-2和夹具10能沿平行导轨7及延伸导轨8的滑槽滑动。

如图2、3所示，本发明的一种采用上述铸钢件冒口气割辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，通过滚轮1滚动将铸钢件冒口气割辅助装置移至待气割的铸钢件12的冒口14一侧并固定；

第二步，将气割枪11通过两个夹具10固定在两条平行导轨7上；

第三步，根据铸钢件冒口切割线13的倾斜角度，旋转升降旋钮4，调节四根升降杆5的高度，带动转动铰座6-1、6-2沿平行导轨7、延伸导轨8滑动和转动，使两根平行导轨7的斜度与铸钢件冒口切割线13的倾斜角度一致；

第四步，根据铸钢件12的冒口14尺寸大小，适当调节延伸导轨8的长度，以保证气割枪11在平行导轨7及延伸导轨8上移动时能完全将冒口14割除；

第五步，将气割枪11枪口移动至铸钢件冒口切割线13的一端；

第六步，点燃气割枪11火焰，通过气割枪10带动夹具10在平行导轨7及延伸导轨8上移动，使气割火焰从铸钢件冒口切割线13一端平稳移动至另一端，完成铸钢件12的冒口14的气割。