一种蝶阀密封圈辅助装配装置的制作方法

本发明涉及的一种蝶阀密封圈辅助装配装置，属于蝶阀制造领域。

背景技术：
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目前针对蝶阀的装配工序是：由于蝶板和橡胶圈是过盈配合，目前的方法是用铝棒大力把蝶板敲到位。这样一来在蝶板表面会留下很明显的敲击痕迹，影响美观。敲击产生的冲击力往往损坏橡胶圈，还产生巨大的噪音影响周围员工。橡胶圈损坏即报废，造成经济损失。特别是大口径蝶阀，蝶板和橡胶圈接触面多，很吃力，需要三个装配工相互配合，效率低下。所以需要一种辅助设备来降低密封圈的安装难度，提高安装效率。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种在能够避免损坏蝶阀密封圈，提高密封圈安装效率的蝶阀密封圈辅助装配装置。

针对以上技术问题，本发明涉及的一种蝶阀密封圈辅助装配装置，具有装配基座和密封圈夹具，所述装配基座包括支撑框架和工作台，所述工作台上设置有用于密封圈夹具穿过的通孔用于限制密封圈位置的定位台，所述密封圈夹具包括用于夹持密封圈的夹持爪，套接在夹持爪上的套圈和用于固定夹持爪的底盘，所述底盘下方连接有气压装置，所述夹持爪具有均匀铰接在底盘上的压杆，所述气压装置下方设置有支撑板。

作为优选，为了便于固定气压装置，降低装配难度，所述支撑板上连接有用于提供导向的辅助气压缸和支撑板导向杆。

作为优选，为了方便对密封圈夹具进行推拉，所述气压装置包括连接在底盘上的推拉杆和用于驱动推拉杆的气压缸。

作为优选，为了便于夹持爪夹持密封圈，所述夹持爪处于竖直状态时的外径与套圈的内径一致。

作为优选，为了便于对密封圈进行定位和安放，所述压杆上具有安放密封圈的凸起部。

作为优选，为了防止因受力不均而损坏密封圈，所述压杆的数量不少于12根。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：可以有效防止现有的安装方式损坏密封圈，降低装配成本；利用夹持爪缩小密封圈底部截面，大大降低了密封圈的安装难度，提高了生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是蝶阀密封圈辅助装配装置示意图；

图2是蝶阀密封圈辅助装配装置剖视图；

图3是压杆结构示意图。

图中：1、装配基座；1-1、支撑框架；1-2、工作台；1-3、通孔；2、密封圈夹具；3、定位台；2-1、夹持爪；2-2、套圈；2-3、底盘；2-4、压杆；2-5、凸起部4、气压装置；4-1、推拉杆；4-2、气压缸；5、支撑板；5-1、辅助气压缸杆；5-2、导向杆。

具体实施方式：

本发明涉及的一种蝶阀密封圈辅助装配装置，如图1、图2和图3所示：具有装配基座1和密封圈夹具2，所述装配基座1包括支撑框架1-1和工作台1-2，所述工作台1-2上设置有用于密封圈夹具2穿过的通孔1-3用于限制密封圈位置的定位台3，所述密封圈夹具2包括用于夹持密封圈的夹持爪2-1，套接在夹持爪2-1上的套圈2-2和用于固定夹持爪2-1的底盘2-3，所述底盘2-3下方连接有气压装置4，所述夹持爪2-1具有均匀铰接在底盘上的压杆2-4，所述气压装置4下方设置有支撑板5。

作为优选，为了便于固定气压装置，降低装配难度，所述支撑板5上连接有用于提供导向的辅助气压缸5-1和支撑板导向杆5-2。

作为优选，为了方便对密封圈夹具2进行推拉，所述气压装置4包括连接在底盘2-3上的推拉杆4-1和用于驱动推拉杆4-1的气压缸4-2。

作为优选，为了便于夹持爪2-1夹持密封圈，所述夹持爪2-1处于竖直状态时的外径与套圈的内径一致。

作为优选，为了便于对密封圈进行定位和安放，所述压杆2-4上具有安放密封圈的凸起部2-5。

作为优选，为了防止因受力不均而损坏密封圈，所述压杆2-4的数量不少于12根。

需要强调的是：以上仅是本发明的使用方式的介绍与描述，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。