外墙景光灯自动焊接治具及焊接方法与流程

本发明涉及灯具制造技术领域，具体涉及一种外墙景光灯自动焊接治具及焊接方法。

背景技术：

外墙景光灯作为灯饰而被广泛用于建筑物轮廓、桥梁、公园、雕塑、广场、商业广告照明等场所。外墙景光灯一般都是通过电线将多个电路板连接在一起形成一长串灯串，电线和电路板(或称为灯板)焊接时，由于电线长短不一，而且极难固定，焊接困难。

目前，电线和电路板的焊接一般都是通过电焊工手动焊接，焊接精密，对焊工要求高，成熟的电焊工资源稀缺，不仅人力成本高，而且经常会面临用工荒问题，同时，采用手动焊接的方式效率低下，质量也难以得到保证。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种外墙景光灯自动焊接治具及焊接方法，以使电线与电路板严格对位并自动焊接，降低成本，提高效率，保证产品质量。

一方面，本发明公开了一种外墙景光灯自动焊接治具，包括支撑架、托盘、压板以及定位件；所述支撑架安装在电焊机的工作台上，所述托盘安装在支撑架上；所述托盘上开设有用于安置电路板的产品定位槽；所述压板包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设置有连接件，上压板和下压板通过该连接件施加的夹持力夹持在电线上；所述定位件设置在托盘上，所述上压板和下压板通过该定位件定位并将电线压在托盘上以使电线与电路板的焊接处对准。

电路板安置在产品定位槽中，通过定位件的辅助定位，上压板和下压板夹持着电线并将之压在托盘上，可使电线与电路板严格对位；电线和电路板固定后，启动电焊机，电焊机工作台和焊接头的相对移动，焊接头将电线线头逐个焊接在电路板上，通过标准化的机械作业，不仅降低了人工成本，提高了效率，而且保证了产品质量。

进一步地，所述连接件包括分别嵌装在上压板和下压板上对应位置的磁铁，通过磁铁的吸引力为上压板和下压板提供夹持力。通过磁铁吸引力为上压板和下压板提供夹持力，既能满足夹持电线的需要，又容易分开，操作方便。

进一步地，所述托盘上嵌装有与下压板对应的磁铁，下压板通过磁铁的吸引力吸附在托盘上。通过磁铁将下压板吸附在托盘上，使电线的位置更固定。

进一步地，所述定位件为定位柱，所述上压板设置有与该定位柱匹配的定位孔，通过定位柱插入定位孔以实现压板的定位。本发明能通过定位柱对压板快速、准确地对位，操作方便。

进一步地，所述支撑架上设置有与所述托盘的大小相适的托盘定位槽，托盘可拆卸的放置于该托盘定位槽内。托盘可拆卸的放置于该托盘定位槽内，焊接完毕后直接更换安装有电线和电路板的托盘即可，提高了工作效率。

进一步地，所述上压板的压线处设置有用于固定电线线头的缺口，每根电线线头对应一个所述缺口。通过缺口进一步对电线线头进行固定，使电线线头对位更精确。

进一步地，在所述支撑架的后侧上方设置有导线辊，所述导线辊两端可轴向转动地连接在电焊机的机架上。将产品焊好部分放置在导线辊上，工作台移动时，产品焊好部分在导线辊上滚动，可防止对焊好部分造成回拉缠绕，防止刮到电焊机。

进一步地，所述上压板和下压板的相对侧设置有凹槽，上压板和下压板通过该凹槽夹持在电线上。通过设置凹槽，使上压板和下压板夹持电线更稳固。

进一步地，所述上压板设置有用于卡住电线连接头的通孔，电线连接头的上端嵌入该通孔内，电线连接头的下端嵌入设置于托盘上的连接头定位槽中。电线连接头上、下端分别卡在上压板的通孔和托盘上的连接头定位槽中，以固定电线连接头，进一步固定电线的位置。

另一方面，本发明公开了一种外墙景光灯自动焊接方法，包括如下步骤：

步骤一，将上压板和下压板夹持在电线待焊接的端部；

步骤二，将待焊接的电路板安置在托盘上的产品定位槽内；

步骤三，将夹持好电线的上压板和下压板安放在托盘上，通过定位件定位，使电线与电路板的焊接处对准；

步骤四，将固定好电线和电路板的托盘安装在支撑架上；

步骤五，人工校对电线线头位置，使电线线头与电路板焊接的位置对准；

步骤六，启动电焊机，控制电焊机自动对电线和电路板的焊点逐点进行焊接；

步骤七，焊接完毕后，直接更换下一块固定好电线和电路板的托盘。

本发明提供了一种外墙景光灯自动焊接方法，以替代传统的人工焊接，降低了人工成本，提高了效率；并且电线与电路板对位精确，通过标准化的机械焊接，保证了产品质量；本方法通过直接更换托盘，进一步提高了效率。

本发明的有益效果是：本发明可将电线与电路板严格对位，利用电焊机进行自动焊接，人工仅需要将线和电路板放入托盘和压板之间即可，降低成本，更换产品时，直接更换托盘即可，提高了工作效率，且能保证焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例安装了产品时托盘的结构示意图；

图3为本发明实施例未安装产品时托盘的结构示意图；

图4为本发明实施例的压板的结构示意图；

图5为本发明实施例的电线的结构示意图。

附图中，1表示支撑架；2表示托盘；21表示产品定位槽；22表示连接头定位槽；3表示压板；31表示上压板；32表示下压板；311表示定位孔；312表示缺口；313表示通孔；4表示定位件；5表示磁铁；6表示导线辊；7表示电路板；8表示电线；81表示电线线头；82表示电线连接头；9表示电焊机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一方面，本发明实施例公开了一种外墙景光灯自动焊接治具，如图1-图4所示，包括支撑架1、托盘2、压板3以及定位件4；支撑架1安装在电焊机9的工作台上，支撑架1上设置有与托盘2的大小相适的托盘定位槽，托盘2可拆卸的放置于该托盘定位槽内，更换产品时，直接更换托盘2即可，提高了工作效率；托盘2上开设有产品定位槽21，电路板7安置于产品定位槽21中，以固定电路板7的位置。

参照图2-图4，压板3用于固定电线8位置，压板3包括上压板31和下压板32，上压板31和下压板32之间设置有连接件，上压板31和下压板32通过该连接件施加的夹持力夹持在电线8上，本实施例的连接件为分别嵌装在上压板31和下压板32上对应位置的磁铁5，通过磁铁5吸引力为上压板31和下压板32提供夹持力，既能满足夹持电线8的需要，又容易分开，操作方便；同时，托盘2上嵌装有与下压板32对应的磁铁5，下压板32通过磁铁5的吸引力吸附在托盘2上，使电线8的位置更固定。

上压板31和下压板32的相对侧设置有凹槽，上压板31和下压板32通过该凹槽夹持在电线8上，使上压板31和下压板32夹持电线8更稳固；本实施例的电线8两端有电线连接头82(如图5所示)，上压板31设置有通孔313，托盘2上设置有连接头定位槽22，电线连接头82的上端嵌入该通孔313内，电线连接头82的下端嵌入连接头定位槽22中，以固定电线连接头82，进一步固定电线8的位置；同时，上压板31的压线处设置有用于固定电线线头81的缺口312，每根电线线头81对应一个缺口312，使电线线头81对位更精确。

上压板31和下压板32通过定位件4定位并将电线8压在托盘2上以使电线8与电路板7的焊接处对准，本实施例的定位件4为设置于托盘2上的定位柱，上压板31设置有与该定位柱匹配的定位孔311，定位柱插入定位孔311即可实现压板3的定位，定位快速、准确，操作方便。

参照图1，在支撑架1的后侧上方设置有导线辊6，导线辊6两端可轴向转动地连接在电焊机9的机架上，焊接作业时，将产品焊好部分放置在导线辊6上，产品焊好部分在导线辊6上滚动，可防止托盘的前后移动对焊好部分造成回拉缠绕，并可防止产品焊好部分刮到电焊机9。

本实施例在实施时，首先，将电线8放入到上下压板之间的凹槽中，电线连接头82卡在上压板31的通孔313中，通过上下压板将电线8压合，并通过磁铁5将上下压板吸合固定在一起，压合时，需保证每个缺口312处一根电线8；同时，将电路板7摆放在托盘2上；然后，上压板31上的定位孔311对准定位柱，将压板3安装在托盘2上，对好位；将托盘2安装在支撑架1上，人工校对一下电线线头81的位置；按下电焊机9控制开关，电焊机9工作，电焊机9的焊接头左右移动，工作台前后移动，通过焊接头逐点焊接；焊接完毕后，更换下一块托盘2。

另一方面，本发明实施例公开了一种外墙景光灯自动焊接方法，包括如下步骤：

步骤一，将上压板31和下压板32夹持在电线8待焊接的端部；

步骤二，将待焊接的电路板7安置在托盘2上的产品定位槽21内；

步骤三，将夹持好电线8的上压板31和下压板32安放在托盘2上，通过定位件4定位，使电线8与电路板7的焊接处对准；

步骤四，将固定好电线8和电路板7的托盘2安装在支撑架1上；

步骤五，人工校对电线线头81位置，使电线线头81与电路板7焊接的位置精密对准；

步骤六，启动电焊机9，控制电焊机9自动对电线8和电路板7的焊点逐点进行焊接；

步骤七，焊接完毕后，直接更换下一块固定好电线8和电路板7的托盘2。

本实施例通过上述自动焊接方法替代传统的人工焊接方法，降低了人工成本，提高了效率；并且电线8与电路板7对位精确，通过标准化的机械焊接，保证了产品质量；本方法通过直接更换托盘2，进一步提高了效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。