1.一种挤压三通件的新型填充物，其特征在于：三通件的内通管道中设有膏状体，该膏状体为膏状或胶状填充塑胶。
2.根据权利要求1所述的挤压三通件的新型填充物，其特征在于：所述膏状体包括硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物。
3.根据权利要求1或2所述的挤压三通件的新型填充物，其特征在于：所述膏状体由按相同质量比配制的55%的硅酸镁、15.9%的硅酸铝、15.4%的硅酸钡、1.1%的硅酸钙和12.6%的烷烃类化合物调制而成。
4.根据权利要求3所述的挤压三通件的加工工艺，其特征在于：成品三通件为T形或爪形或Y形或U形。
5.一种挤压三通件的新型填充物的加工工艺，其特征在于，包括以下加工工艺步骤：
1）调制：将硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物调制成的膏状体待用；
2）开料：将待加工的金属管材设置好长度纳入进行开料；
3）灌装：将上述调制成的膏状体由膏状熔成胶状，再将熔成的膏状体灌装至开完料的金属管材中；
4）挤压：将步骤3)中灌装好的金属管材挤压成三通件；
5）退胶：于自动退胶机上将步骤4)挤压成型的三通件退出灌入的膏状体后，得到初成形的三通件；
6）退火：将步骤5) 退胶成形的三通件装入退火炉中退火后取出；
7）折弯：将步骤6)退完火的三通件折弯，形成各种符合规定形状的三通件；
8）平整：将步骤7)折弯好的三通件平端口和整形，得到成品三通件。
6.根据权利要求5所述的挤压三通件的新型填充物的加工工艺，其特征在于：所述膏状体由按质量比配制的55%的硅酸镁、15.9%的硅酸铝、15.4%的硅酸钡、1.1%的硅酸钙和12.6%的烷烃类化合物调制而成。
7.根据权利要求5所述的挤压三通件的新型填充物的加工工艺，其特征在于：步骤2）中膏状体灌装至开完料的金属管材中的方式包括灌装机自动灌装或全手动灌装。
8.根据权利要求5所述的挤压三通件的新型填充物的加工工艺，其特征在于：步骤5)中退胶成形三通件于温度调至600度至650度的退火炉环境中退火1小时后，保温30分钟再取出。
9.根据权利要求5-8任一项所述的挤压三通件的新型填充物的加工工艺，其特征在于：所述成品三通件为T形或爪形或Y形或U形。