1.一种镗刀，用于对工件进行孔加工，该镗刀包括刀柄、镗头体、微调驱动件、平衡调节机构、探测器、控制器、刀杆、及刀片，该刀柄用于外接加工装置，该镗头体滑动设置于该刀柄上，该微调驱动件、该平衡调节机构、该探测器、该控制器、该刀杆设置于该镗头体上，该刀片设置于该刀杆远离该镗头体的一端，该微调驱动件用于驱动镗头体相对于刀柄移动，该探测器能够探测该刀杆及该刀片相对于该刀柄的中心轴的径向位移，该控制器用于控制该微调驱动件及该平衡调节机构的工作，其特征在于：该平衡调节机构包括平衡驱动件及调节件，该平衡驱动件设置于该镗头体上，该调节件滑动设置于该镗头体上，该平衡驱动件能够驱动该调节件移动以靠近或者远离该刀柄的中心轴从而平衡该刀杆及该刀片相对于该刀柄的中心轴的径向位移使该镗刀产生的转动不平衡以调节该镗刀的旋转动平衡。
2.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于：该镗头体包括本体、穿设孔、台阶孔、安装孔、及导向腔，该本体包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该刀柄的一端开设有滑槽，该本体的一端滑动设置于该滑槽内，该穿设孔开设于该本体的一端，该台阶孔开设于该本体的一侧且深入该本体与该穿设孔相连通，该安装孔开设于该第一表面上且深入该本体与该台阶孔相连通，该导向腔开设于该本体内且靠近该本体远离该台阶孔的一侧，该调节件滑动设置于该导向腔内。
3.如权利要求2所述的镗刀，其特征在于：该台阶孔包括第一台阶孔部及第二台阶孔部，该第一台阶孔部开设于本体的一侧，该第二台阶孔部与该第一台阶孔部的一端相连通且深入该本体与该穿设孔相连通，该第一台阶孔部的孔径大于该第二台阶孔部的孔径，该安装孔包括第一安装孔部及第二安装孔部，该第一安装孔部开设于该第一表面上，该第二安装孔部与该第一安装孔部的一端相连接且深入该本体与该第一台阶孔部相连通，该第一安装孔部的孔径大于该第二安装孔部的孔径。
4.如权利要求3所述的镗刀，其特征在于：该镗刀还包括第一齿轮、蜗杆、第二齿轮、传动件、及连接件，该微调驱动件设置于该本体内且靠近该第一表面，该第一齿轮转动设置于该本体内且与该微调驱动件相连接，该蜗杆转动设置于该第二安装孔部内，该第二齿轮转动设置于该本体内且套设于该蜗杆上，该第二齿轮与第一齿轮啮合，该传动件包括蜗轮及与该蜗轮相连接的传动螺杆，该蜗轮转动设置于该第一台阶孔部内且与该蜗杆啮合，该蜗轮的相对两侧分别抵持该第一台阶孔部的两端面，该蜗轮在该蜗杆的带动下转动，该传动螺杆穿设于该第二台阶孔部内，该连接件穿设于该穿设孔内，该连接件的一端连接于该刀柄上且该连接件的另一端与该传动螺杆螺合连接，该微调驱动件驱动该第一齿轮转动以带动该第二齿轮及该蜗杆转动从而使传动螺杆通过连接件驱动该本体移动。
5.如权利要求4所述的镗刀，其特征在于：该连接件上贯穿开设有螺纹孔，该螺纹孔用于穿设该传动螺杆且与该传动螺杆螺合，该传动螺杆在该蜗轮的带动下在该螺纹孔内转动从而带动该本体移动。
6.如权利要求4所述的镗刀，其特征在于：该镗刀还包括拨盘，该拨盘转动设置于第一安装孔部内且与该蜗杆的一端相连接，该拨盘远离蜗杆的一侧开设有调节孔，该调节孔能够使该拨盘转动从而带动该蜗杆转动。
7.如权利要求4所述的镗刀，其特征在于：该镗头体还包括抵持件及卡槽，该抵持件设置于该第一台阶孔部内以抵持该蜗轮，该卡槽开设于该本体远离刀柄的端面上，该卡槽的底面上开设有缝隙，该缝隙靠近该卡槽的一边缘，该本体的第二表面上开设有多个固定孔，该多个固定孔贯穿该缝隙且深入该本体内，每个固定孔内设有固定螺栓以将该卡槽的一边缘朝向该本体锁紧。
8.如权利要求7所述的镗刀，其特征在于：该刀杆包括固定部及设置于该固定部上的杆体，该固定部的相对两侧分别开设有凹槽，每个凹槽的截面呈V形，固定部通过凹槽滑动卡合于该卡槽内，该固定螺栓能够紧固于该固定孔内以使该卡槽的一边缘靠近该本体以固定该固定部。
9.一种使用镗刀加工孔的方法，其包括以下步骤：
将镗刀的刀柄安装于加工装置的主轴上；
在控制器的控制面板输入所需加工孔径(R0)、动平衡精度等级(G0)、主轴转速(n)、选用的刀杆及刀片编号；
该控制器根据输入的加工孔径(R0)控制微调驱动件通过第一齿轮、第二齿轮、蜗杆带动传动件转动从而带动本体移动而将该镗刀的加工孔径调节至预设的理论孔径(R1)；
启动该加工装置使该镗刀按照设定的转速(n)旋转，探测器探测出该刀杆及该刀片相对于该刀柄的中心轴的径向位移(x)并反馈至该控制器；
该控制器根据该探测器反馈的刀杆及该刀片的径向位移(x)控制平衡驱动件带动调节件移动从而使该镗刀达到设定的动平衡精度等级(G0)的公差要求；
该加工装置驱动该镗刀对工件进行孔加工，该探测器对初步所加工孔的孔径(R2)进行测量并反馈至该控制器；
该控制器将该探测器反馈的孔径(R2)与预设的理论孔径(R1)进行对比以控制该微调驱动件调节该镗刀的加工孔径进行差补，从而达到所需加工孔径(R0)的公差要求；
该镗刀按照上述调节后的加工孔径对该工件继续加工，最终完成对该工件的孔加工。
10.如权利要求9使用镗刀加工孔的方法，其特征在于：该控制器计算出因该刀杆及该刀片的径向位移产生的动平衡精度等级(G1)，该控制器计算出许用动平衡精度等级[G]＝G0*W*9550/n，其中，G0为设定的动平衡精度等级，n为镗刀转速，W为整个镗刀质量，该控制器计算出需补偿的动平衡精度等级G2＝[G]-G1，该控制器根据需补偿的动平衡精度等级(G2)控制该平衡驱动件带动该调节件移动产生动平衡精度等级(G3)而抵消需补偿的动平衡精度等级(G2)，使该镗刀达到需求的动平衡精度等级(G0)。