钢板拼焊端部定位机构的制作方法

本发明涉及一种钢板拼焊端部定位机构，属于机械设备技术领域。

背景技术：

目前钢板拼焊时，输送进来的两块钢板的板缝基本上不和焊枪运行轨迹平行，偏差较大，需要人工去调整，导致生产效率底下，设备自动化程度也难以提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钢板拼焊端部定位机构，其结构简单、紧凑、合理，操作方便，能够保证钢板拼焊质量，提高设备自动化程度。

按照本发明提供的技术方案：钢板拼焊端部定位机构，其特征在于：包括两个面对面对称设置的定位组件；所述定位组件包括液压油缸、油缸安装座、摆臂安装座和定位摆臂，所述摆臂安装座在安装时固定在焊接设备横梁上，所述定位摆臂尾端铰连在摆臂安装座上，定位摆臂顶部设有铰接支座；所述油缸安装座设置在摆臂安装座后方，油缸安装座在安装时固定在焊接设备横梁上，所述液压油缸的缸体用销轴铰装在油缸安装座上，液压油缸的活塞杆端与定位摆臂顶部的铰接支座铰连，液压油缸的活塞杆伸缩时带动定位摆臂前端抬起或放下。

作为本发明的进一步改进，所述摆臂安装座与定位摆臂之间通过第一联接轴连接，定位摆臂与摆臂安装座的两边侧板之间设有隔套。

作为本发明的进一步改进，所述液压油缸与油缸安装座之间通过第二联接轴连接。

作为本发明的进一步改进，所述第二联接轴内部设置有压力传感器。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单、紧凑、合理，能够在钢板拼焊前将输送来的钢板板边自动定位在焊接中心位置，同时让钢板板缝和焊枪运行轨迹相平行，保证钢板拼焊质量，提高设备自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构及安装应用主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2中定位组件的结构放大示意图。

图5为图4中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的钢板拼焊端部定位机构主要包括两个面对面对称设置的定位组件I；所述定位组件I主要由液压油缸1、油缸安装座2、摆臂安装座3和定位摆臂4组成，所述摆臂安装座3在安装时固定在焊接设备横梁上，所述定位摆臂4尾端铰连在摆臂安装座3上，定位摆臂4顶部设有铰接支座4a；所述油缸安装座2设置在摆臂安装座3后方，油缸安装座2在安装时固定在焊接设备横梁上，所述液压油缸1的缸体用销轴铰装在油缸安装座2上，液压油缸1的活塞杆端与定位摆臂4顶部的铰接支座4a铰连，液压油缸1的活塞杆伸缩时带动定位摆臂4前端抬起或放下。

如图4、图5所示，本实施例中，所述摆臂安装座3与定位摆臂4之间通过第一联接轴5连接，定位摆臂4与摆臂安装座3的两边侧板之间设有隔套8。

如图4、图5所示，本实施例中，所述液压油缸1与油缸安装座2之间通过第二联接轴6连接，所述第二联接轴6内部设置有压力传感器7。

本发明工作原理及工作过程如下：

具体安装应用时，钢板拼焊端部定位机构固定在焊接设备横梁上，在焊接方向上设有多组钢板拼焊定位机构，钢板拼焊定位机构中的定位摆臂4头端内侧面作为定位基准面，该定位基准面与焊枪运行轨迹平行。

在钢板输送前，先放下钢板拼焊定位机构中的定位摆臂4；钢板送入时，当钢板的板边全部触及到定位摆臂4的定位基准面后，压力传感器7发出信号，通知钢板输送自动停止，从而将钢板的板边定位在焊枪运行的轨迹线上，采用此机构拼板焊接时会大大提高生产效率，自动化程度高。