技术领域：本实用新型涉及一种双头缩管机，属于机械技术领域。
背景技术：
：缩管机是机械行业中常用的设备，通过缩管机使管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，现有的缩管机都是单头缩管，就是对管坯进行单头缩管，对一根管坯进行两次缩管，从而降低了缩管的效率，并且这种单头缩管的方法会使管坯在缩管过程中产生不均匀的力，导致出现不合格的产品，所以行业中需要一种新型的双头缩管机，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双头缩管机，以解决行业中面临的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双头缩管机，设置有底座，所述底座的上表面设置有管坯固定模。所述管坯固定模的左右两侧分别设置有缩管装置，所述管坯固定模设置有固定上模和固定下模。所述缩管装置设置有呈工字形结构的固定底座，所述固定底座上设置有滑动座，所述滑动座上设置有管坯夹具。所述管坯夹具连接缩管气缸，所述缩管气缸固定在缩管气缸座上。作为优选，所述固定下模呈矩形结构，所述固定下模上设置有半圆弧形结构。作为优选，所述固定上模设置有呈L型结构的上模座，所述上模座的底部设置有上模板。作为优选，所述上模板和上模座之间设置有多个导向柱，所述上模座的上表面设置有上模气缸，所述上模气缸连接到上模板上。作为优选，所述底座的底部设置有多个支撑柱。与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：设置有底座，在底座上设置有管坯固定模和多个缩管装置，通过管坯固定模将管坯固定住，然后通过缩管装置将管坯夹具将管坯固定住，通过缩管气缸对管坯进行拉伸，从而达到缩管的目的，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。附图说明：下面结合附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。图中：1、底座；2、管坯固定模；210、固定上模；211、上模座；212、上模板；213、导向柱；214、上模气缸；220、固定下模；3、缩管装置；301、固定底座；302、滑动座；303、管坯夹具；304、缩管气缸；305、缩管气缸座；4、支撑柱。具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种双头缩管机，设置有底座1，所述底座1的上表面设置有管坯固定模2，所述管坯固定模2的左右两侧分别设置有缩管装置3。所述管坯固定模2设置有固定上模210和固定下模220，所述缩管装置3设置有呈工字形结构的固定底座301。所述固定底座301上设置有滑动座302，所述滑动座302上设置有管坯夹具303，所述管坯夹具303连接缩管气缸304。所述缩管气缸304固定在缩管气缸座305上。所述固定下模220呈矩形结构，所述固定下模220上设置有半圆弧形结构，所述固定上模210设置有呈L型结构的上模座211。所述上模座211的底部设置有上模板212，所述上模板212和上模座211之间设置有多个导向柱213。所述上模座211的上表面设置有上模气缸214，所述上模气缸214连接到上模板212上。所述底座1的底部设置有多个支撑柱4。使用时，将管坯放置到固定下模220上，由于固定下模220上设置有圆弧形结构，所以有助于管坯的放置，然后通过上模气缸214的运行将上模板212放置下来，通过上模板212和固定下模220将管坯固定住，然后通过缩管气缸304移动缩管气缸座305，从而带动管坯夹具303的移动，通过管坯夹具303将管坯的两头夹住，然后收缩缩管气缸304，从而达到拉伸管坯的目的。需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。