技术领域本实用新型属于机床领域，更具体地说，涉及一种加工中心用排屑机。
背景技术：
排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。目前，市场上所生产和研究的排屑机的技术日渐成熟，现使用比较广泛的是链板式排屑器，主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，这种排屑机的传动带是由许多金属链板组合而成，因此，组合而成的整条链板传动带上存在很多大大小小的缝隙，如果加工产生的铁屑是小颗粒状的碎屑，那么这些碎屑将会从这些链板之间的缝隙掉到设备的底部而不能完成碎屑的运输工作，并且还会因为设备的底部铁屑堆积过多造成传送带卡住，引起设备的损坏，因此必须停机排屑，使用非常不便，降低工作效率。专利号为CN201420721933.5的专利公开了一种技术方案：一种加工中心用排屑机，包括传动轮Ⅰ、传动轮Ⅱ以及连接传动轮Ⅰ和传动轮Ⅱ的链条传送带，所述链条传送带的上端活动固定有传动链板，所述传动链板的下端的上方盖有挡屑板，所述传动链板的上端的上方盖有机壳，所述机壳的上端安装有减速电机，所述减速电机与传动轮Ⅱ传动连接，所述机壳的下端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有万向脚轮，链条传送带的底端固定安装有鼓风机。但是此种技术方案中的挡屑板无法完全遮挡住从缝隙处落下的铁屑，因此，机壳底部还是会有一定量的铁屑堆积，而铁屑颗粒具有一定的重量，鼓风机的吹拂也不能完全将落到机壳底部的铁屑完全排出，从而仍会在机壳底部堆积一定量的铁屑。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可对从链板缝隙处落到机壳底部的铁屑进行清理防止铁屑堆积过多卡住传送带而引起设备损坏的加工中心用排屑机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工中心用排屑机，包括机壳和链板传送带，机壳包括顶板、侧板和底板，侧板上设置有与底板相平行的开口，底板与链板传送带之间设置有可从开口中拉出的电磁吸附装置，电磁吸附装置包括吸附条和操作把手，操作把手与吸附条相连接。通过采用上述技术方案，当底板上的铁屑堆积到一定量时，打开电磁吸附装置电源，使电磁吸附装置具有磁性，此时工作人员手持电磁吸附装置的操作把手，使电磁吸附装置沿侧板上开口的一侧移动到另一侧，即电磁吸附装置经过底板上积累铁屑的部分，所经过的底板上的铁屑吸附到电磁吸附装置表面上，当电磁吸附装置将底板上的铁屑吸附完毕后，握住操作把手将电磁吸附装置从开口中拉出，使电磁吸附装置位于集屑车上，此时关闭电磁吸附装置的电源，电磁吸附装置的磁性消失，吸附在吸附条上的铁屑由吸附条表面落到集屑车上，最后将电磁吸附装置重新插入开口中，等待下一次对于底板上铁屑的清理。本实用新型与市面上的具有遮挡板与鼓风机的排屑机相比，可将排屑机底板上的重量大小不一的铁屑全部吸附到电磁吸附装置上，不会在底板上留下铁屑残留，从而将底板清理地更加干净，防止底板上的铁屑堆积过多造成传送带卡住而引起设备的损坏。本实用新型进一步设置为：吸附条上设置有若干吸附槽。通过采用上述技术方案，在吸附条上设置若干吸附槽，增大了吸附条的表面积，使吸附条一次性可吸附更多的铁屑，增大了使用电磁吸附装置的使用时间间隔，提高了工作效率。本实用新型进一步设置为：吸附条与操作把手上分别环切有环形槽，两个环形槽均转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，使用电磁吸附装置对底板上的铁屑进行吸附时，滚轮对电磁吸附装置起到支撑作用，电磁吸附装置的重量被滚轮分担，滚轮使电磁吸附装置与底板保持一定距离，工作人员在打开电磁吸附装置电源对铁屑清理时，使用很小的力量推动电磁吸附装置在底板上滑动即可，节约了工作人员擎住电磁吸附装置的力量，节约了人力物力，方便了对于铁屑的清理操作。本实用新型进一步设置为：侧板外侧设置有滑轨，滑轨上设置有凹槽，把手上的滚轮与凹槽相配合。通过采用上述技术方案，滚轮在滑轨的凹槽内滚动，凹槽对滚轮起到限位作用，使得滚轮只能沿着滑轨的方向滚动，从而使电磁吸附装置始终保持在与侧壁相垂直的方向上滚动，使得电磁吸附装置的移动范围能够覆盖住底板堆积铁屑的位置，防止发生电磁吸附装置在底板上移动方向变化从而使电磁吸附装置不能将底板上的铁屑完全吸附干净，留下死角。本实用新型进一步设置为：凹槽的侧面为倾斜设置。通过采用上述技术方案，凹槽的侧面向凹槽中间倾斜，使得凹槽侧面与滚轮的侧面不接触，在固定滚轮滚动方向的同时，防止滚轮侧面与凹槽侧面产生摩擦，使得滚轮的滚动更加顺利，从而使电磁吸附装置的清理操作更加快捷，延长滚轮的使用寿命，节约维修更换费用。与现有技术相比，本实用新型无需停机排屑，在不影响排屑机的正常运行的情况下，利用电磁吸附装置的特性即可将排屑机底板上重量大小不一的铁屑全部吸附到电磁吸附装置上，从而将底板上的铁屑清理干净，防止底板上的铁屑堆积过多造成传送带卡住而引起设备的损坏。附图说明图1为本实用新型加工中心用排屑机的立体图；图2为图1的A部放大图；图3为本实用新型加工中心用排屑机的侧视图；图4为本实用新型加工中心用排屑机的电磁吸附装置的立体图；图5为本实用新型加工中心用排屑机的电磁吸附装置的侧视图；图6为本实用新型加工中心用排屑机的剖视图。其中：1、机壳；2、链板传送带；3、顶板；4、侧板；5、底板；6、传输部；7、上升部；8、出料部；9、进料口；10、开口；11、吸附条；12、操作把手；13、滚轮；14、滑轨；15、凹槽；16、减速电机；17、传动轮。具体实施方式参照图1至图6对本实用新型加工中心用排屑机的实施例做进一步说明。一种加工中心用排屑机，包括机壳1和链板传送带2，排屑机分为三部分，分为传输部6、上升部7和出料部8，在传输部6和出料部8均设置有传动轮17，出料部8的传动轮17与减速电机16连接，机壳1包括顶板3、侧板4和底板5，传输部6的顶板3对应链板传送带2的位置上设置有进料口9，出料部8的底板5对应传动轮17的位置上设置有出料口，侧板4上设置有与底板5相平行的开口10，底板5与链板传送带2之间设置有可从开口10中拉出的电磁吸附装置，电磁吸附装置包括吸附条11和操作把手12，操作把手12与吸附条11相连接，吸附条11上设置有若干吸附槽，吸附条11与操作把手12上分别环切有环形槽，两个环形槽内均设置有滚轮13，吸附条11为电磁铁，侧板4外侧设置有与侧板4相平行的滑轨14，滑轨14上设置有凹槽15，滚轮13与凹槽15相配合，凹槽15的侧面为倾斜设置。打开排屑机电源，减速电机16开始运行，减速电机16带动传动轮17开始运行，传动轮17带动链板传送带2开始运行，铁屑从进料口9落入链板传送带2上，经链板传送带2的传送，一部分铁屑经传输部6和上升部7到达出料部8，从出料口落入集屑车中，另一部分铁屑在传输的过程中，从链板传送带2的缝隙处落入底板5上，当底板5上的铁屑累积到一定量时，打开电磁吸附装置电源，使电磁铁具有磁性，电磁吸附装置把手上的滚轮13可在滑轨14的凹槽15内滑动，此时操作工手持操作把手12推动电磁铁，电磁铁与底板5平行且沿滑轨14的方向滑动，滑动时使所经过的底板5上的铁屑吸附到电磁铁表面上，当电磁铁将底板5上的铁屑吸附完毕后，握住把手将电磁铁从开口10中拉出，使电磁铁位于集屑车上，此时关闭电磁吸附装置的电源，电磁铁的磁性消失，吸附在电磁铁上的铁屑由电磁铁表面落到集屑车上，最后将电磁铁重新插入开口10中，使电磁铁位于机壳1内，等待下一次对于底板5上铁屑的清理。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。