技术领域本实用新型涉及机械制造领域，具体是叉流式换热器片折边设备。
背景技术：
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置。叉流式换热器是新近流行起来的，其特点是两流体相互成垂直方向流动的换热器，可以分为带肋片和不带肋片两种类型。虽然叉流式换热器的生产过程不尽相同，但叉流式换热器本身的结构就决定了一台叉流式换热器需要大量的换热器片，根据不同换热器换热功率的不同，其换热器片的形状、大小、表面纹理等均不相同，其生产过程也肯定不同，目前还没有一种结构简单，使用方便，生产周期短、效率高的叉流式换热器片折边设备。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单，使用方便，生产周期短、效率高的叉流式换热器片折边设备。本实用新型通过以下技术方案来实现：叉流式换热器片折边设备，包括机体、万向轮、底板、导向柱、伸缩气缸、折边模、压板、顶板，其特征在于万向轮为四个，四个万向轮设置在机体下方四角位置，导向柱设置在机体上方，顶板设置在导向柱上方并通过导向柱固定，伸缩气缸设置在顶板中部，底板通过导向柱设置在机体上方的导向柱底部位置，底板上设置有折边模，压板通过导向柱设置在折边模上方，并可在折边模与顶板之间来回移动，伸缩气缸输出端朝下，伸缩气缸输出端穿过顶板与压板连接在一起。导向柱为两根，位于机体一侧两角位置。导向柱与顶板之间通过螺栓连接。折边模为双折折边模或三折折边模。本实用新型由设置在顶板上方的伸缩气缸与压板连接，通过伸缩气缸输出端的伸缩带动压板的上下移动，从而驱动折边模对叉流式换热器片原料进行折边操作，并通过替换双折折边模或三折折边模对叉流式换热器片原料进行双折或三折，提高了适用性，同时，万向轮的采用也对设备的移动带来了方便。本实用新型重复精度高，体积小，节省空间，可操作性强。附图说明附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：1—机体，2—万向轮，3—底板，4—导向柱，5—伸缩气缸，6—折边模，7—压板，8—顶板。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。叉流式换热器片折边设备，包括机体1、万向轮2、底板3、导向柱4、伸缩气缸5、折边模6、压板7、顶板8，其特征在于万向轮2为四个，四个万向轮2设置在机体1下方四角位置，导向柱4设置在机体1上方，顶板8设置在导向柱4上方并通过导向柱4固定，伸缩气缸5设置在顶板8中部，底板3通过导向柱4设置在机体1上方的导向柱4底部位置，底板3上设置有折边模6，压板7通过导向柱4设置在折边模6上方，并可在折边模6与顶板8之间来回移动，伸缩气缸5输出端朝下，伸缩气缸5输出端穿过顶板8与压板7连接在一起。导向柱4为两根，位于机体1一侧两角位置。导向柱4与顶板8之间通过螺栓连接。折边模6为双折折边模6或三折折边模6。本实用新型由设置在顶板8上方的伸缩气缸5与压板7连接，通过伸缩气缸5输出端的伸缩带动压板7的上下移动，从而驱动折边模6对叉流式换热器片原料进行折边操作，并通过替换双折折边模6或三折折边模6对叉流式换热器片原料进行双折或三折，提高了适用性，同时，万向轮2的采用也对设备的移动带来了方便。上述只是说明了实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解实用新型的内容并据以实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。