技术领域本实用新型涉及一种冲切模具，尤其涉及一种包装箱插接片冲切模具。
背景技术：
在包装箱领域中，包装箱的箱侧板和箱底板之间通常通过如下方式进行固定连接传统方式通过在箱底板或者箱侧板加工隼槽，然后将箱侧板嵌入到隼槽或者箱底板嵌入到箱侧板的隼槽，然后通过销钉固定，这种方式加工工序复杂，生产效率低，因此，人们逐渐提出了另一种方式，即箱侧板和箱底板通过锁扣和插接片形成固定连接，即：锁扣固定设置于箱底板或者箱侧板，插接片的一端与箱侧板或者箱底板固定连接，另一端插入到锁扣形成固定，这种方式使得包装箱的加工简单，无需加工隼槽，包装箱的各部分分别同时加工，提高效率，但是在加工插接片的过程中，现有的加工工具对于插接片的加工仍然存在如下问题：加工过程复杂，比如在插接片上加工翅片，需要多个工序，不能够同时将插接片加工成型，从而严重影响生产效率，在多个工序中需要不同的加工模具，从而生产成本高昂，而且不能够保证成型产品的质量。因此，需要提出一种包装箱插接片冲切模具，能够将插接片在同一个加工工序中加工出成型的插接片，从而大大提高生产效率，而且无需重复开模，大大降低了生产成本，而且能够保证最终成型产片的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种包装箱插接片冲切模具，能够将插接片在同一个加工工序中加工出成型的插接片，从而大大提高生产效率，而且无需重复开模，大大降低了生产成本，而且能够保证最终成型产片的质量。本实用新型提供的一种包装箱插接片冲切模具，包括上模具体和下模具体；所述上模具体包括由上到下依次设置的上模座、上垫板和上模板，所述上模座的上表面固定设置有模柄，所述上模座的下表面固定设置有的导向柱且导向柱穿过所述上垫板和上模板并与下模具体对应设置的导向孔配合，所述上模座的下表面设置有第一冲头且第一冲头穿过所述上垫板和上模板，所述第一冲头的下端端部为锥形结构且第一冲头的下端端部的锥形结构处设置有多个切刃，所述切刃沿第一冲头的下端端部的周向均匀分布，所述上模具体还设置有弹簧，所述弹簧的上端与上模座的下表面固定连接，所述弹簧的下端与上模板的上表面固定连接；所述下模具体包括由上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述下模板设置有两个结构相同的用于对插接片两个用于插接片成形的冲切槽，所述冲切槽以下模板的横向中心线为对称轴对称设置于下模板，所述冲切槽的进料端为L形结构，且L形结构的顶点处平滑过渡，所述冲切槽的朝向下模板横向中心线的侧壁为使冲切槽的纵向宽度由出料端到进料端逐渐增大的曲面结构，所述下模具体设置有与第一冲头配合的第一落料孔，上模具体对应于冲切槽处固定设置有第三冲头，所述第三冲头的上端与上模座的下表面固定连接并伸出上模板的下表面；所述下模板包括第一下模板和第二下模板，所述第二下模板设置于第一下模板的出料端且第二下模板的高度小于第一下模板的高度，所述冲切槽位于第一下模板靠近第二下模板的一端端部；所述上模具体对应于第二下模板设置有插接片脱断的脱断机构，所述脱断机构包括顶柱、脱断弹簧和冲切块，所述脱断弹簧和顶柱均设置于上模具体的脱断机构安装孔内，所述脱断弹簧的上端与上模座固定连接，脱断弹簧的下端与顶柱的上端端面固定连接，所述顶柱伸出冲切块的下表面，所述冲切块嵌入式设置于上模板，所述冲切块与第一下模板出料端侧壁的弧形冲槽配合。进一步，所述下模具体设置有顶料机构，所述顶料机构包括顶料弹簧和浮动销，所述顶料弹簧和浮动销均设置于下模具体的顶料机构安装孔内，所述顶料弹簧的下端与顶料机构安装孔的底部固定连接，顶料弹簧的上端与浮动销的下端固定连接，所述浮动销的上端伸出下模板的上表面，所述浮动销的上端侧壁径向下沉形成环形槽，所述顶料机构安装孔上端端部侧壁固定设置有环状凸起，所述环状凸起与环形槽嵌入式配合且环形槽的轴向宽度大于环状凸起的轴向宽度。进一步，所述上模板、上垫板和上模座通过螺钉固定连接。进一步，所述下模板、下垫板和下模座通过螺钉固定连接。进一步，所述上模具体固定设置有导向柱且所述导向柱与设置于下模具体的导向孔配合。进一步，所述上模具体还设置有第二冲头，所述第二冲头位于上模具体的进料端与第一冲头之间，所述第二冲头与下模具体的第二落料孔配合，所述第二冲头的下端端部的横截面为矩形结构。本实用新型的有益效果：本实用新型的包装箱插接片冲切模具，能够将插接片在同一个加工工序中加工出成型的插接片，从而大大提高生产效率，而且无需重复开模，大大降低了生产成本，而且能够保证最终成型产片的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的下模具体的俯视结构示意图。图3为插接片成型后结构示意图。图4为图3的俯视图。具体实施方式图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的下模具体的俯视结构示意图，图3为插接片成型后结构示意图，图4为图3的俯视图，如图所示，本实用新型提供的一种包装箱插接片冲切模具，包括上模具体和下模具体；所述上模具体包括由上到下依次设置的上模座24、上垫板29和上模板30，所述上模座24的上表面固定设置有模柄1，所述上模座29的下表面固定设置有的导向柱21且导向柱21穿过所述上垫板29和上模板30并与下模具体对应设置的导向孔20配合，所述上模座29的下表面设置有第一冲头14且第一冲头14穿过所述上垫板29和上模板30，所述第一冲头14的下端端部为锥形结构且第一冲头14的下端端部的锥形结构处设置有多个切刃13，所述切刃13沿第一冲头14的下端端部的周向均匀分布，所述上模具体还设置有弹簧2，所述弹簧2的上端与上模座24的下表面固定连接，所述弹簧2的下端与上模板30的上表面固定连接，即是说弹簧穿过上垫板，当然，第一冲头对应于第一下模板设置；所述下模具体包括由上至下依次设置的下模板、下垫板8和下模座9，所述下模板设置有两个结构相同的用于对插接片27成形的冲切槽12，所述冲切槽以下模板的横向中心线为对称轴对称设置于下模板，所述冲切槽12的进料端为L形结构，且L形结构的顶点处平滑过渡，所述冲切槽12的朝向下模板横向中心线的侧壁为使冲切槽的纵向宽度由出料端到进料端逐渐增大的曲面结构，所述下模具体设置有与第一冲头14配合的第一落料孔25，上模具体对应于冲切槽12处固定设置有第三冲头11，所述第三冲头11的上端与上模座24的下表面固定连接并伸出上模板30的下表面；所述下模板包括第一下模板10和第二下模板7，所述第二下模板7设置于第一下模板10的出料端且第二下模板7的高度小于第一下模板10的高度，所述冲切槽12位于第一下模板10靠近第二下模板7的一端端部；所述上模具体对应于第二下模板7设置有插接片脱断的脱断机构，所述脱断机构包括顶柱5、脱断弹簧3和冲切块6，所述脱断弹簧3和顶柱5均设置于上模具体的脱断机构安装孔4内，所述脱断弹簧3的上端与上模座24固定连接，脱断弹簧3的下端与顶柱5的上端端面固定连接，所述顶柱5伸出冲切块6的下表面，所述冲切块6嵌入式设置于上模板30，所述冲切块6与第一下模板10出料端侧壁的弧形冲槽26配合，冲切块6通过螺栓与上模座30的下表面固定连接；通过上述结构，通过第一冲头的结构，在金属带上冲切出用于插接片固定的翅片28，然后通过冲切槽和第三冲头的作用，去除插接舌片的边料，然后通过脱断机构的冲切作用形成最终的插接片的结构，从而能够将插接片在同一个加工工序中加工出成型的插接片，从而大大提高生产效率，而且无需重复开模，大大降低了生产成本，而且能够保证最终成型产片的质量。本实施例中，所述下模具体设置有顶料机构，所述顶料机构包括顶料弹簧17和浮动销19，所述顶料弹簧17和浮动销19均设置于下模具体的顶料机构安装孔18内，所述顶料弹簧17的下端与顶料机构安装孔18的底部固定连接，顶料弹簧17的上端与浮动销19的下端固定连接，所述浮动销19的上端伸出下模板的上表面，所述浮动销19的上端侧壁径向下沉形成环形槽22，所述顶料机构安装孔18上端端部侧壁固定设置有环状凸起23，所述环状凸起23与环形槽22嵌入式配合且环形槽22的轴向宽度大于环状凸起23的轴向宽度，其中，顶料机构位于第一下模板处，通过上述结构，能够保证当插接片初步冲切成型后，顶料结构能够使插接片与下模板脱落，利于送料，从而保证整个加工过程顺利完成。本实施例中，所述上模板30、上垫板29和上模座24通过螺钉固定连接，而且所述下模板、下垫板8和下模座9通过螺钉固定连接，通过这种结构，方便拆装，利于检修与搬运。本实施例中，所述上模具体还设置有第二冲头15，所述第二冲头15位于上模具体的进料端与第一冲头14之间，所述第二冲头15与下模具体的第二落料孔16配合，所述第二冲头15的下端端部的横截面为矩形结构，第二冲头15的下端端部为楔形的刃部，通过这种结构，能够在插接片插入锁扣的部位冲出翅片，方便固定。上述中的横向是指图1和图2中的左右方向，纵向是指图2中的上下方向，上述中的进料端为图1和图2中的左侧。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。