本实用新型涉及用于汽车徽标装配的装置，特别是一种汽车徽标装配检测装置。
背景技术：
目前，在汽车生产领域，随着汽车外观设计的发展，徽标不仅仅是生产厂的标志， 而是已经融入车身外观的一部分，汽车徽标稳固而美观的安装也显得非常重要。
现有的汽车徽标安装方式是现将若干徽标拼装件拼成徽标，再将徽标安装在安装面上，最后将安装面安装在汽车上，徽标安装在安装面上后如果出现位置安放的错误就只能报废重做。实际生产中，徽标只有一种拼装位置才能达到标准，并且装配拼装件和检测分开进行，先拼装后进行人工检查，如果装配后才发现装配位置问题，就会造成产品报废和生产工时的浪费，而且人工检查并不准确，无法保证质量。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种汽车徽标装配检测装置。
汽车徽标装配检测装置，包括：中空的仿形夹具、真空阀，仿形夹具由相连的底座和用于放置徽标的柱形管组成，底座上设有若干抽气孔，真空阀与抽气孔相连，柱形管上端切面设有若干密闭件。
优选的，柱形管上也设有若干抽气孔。
优选的，真空阀与抽气孔密封连接。
优选的，底座和柱形管采用焊接的方式连接。
优选的，仿形夹具采用不锈钢制成。
与现有技术相比，新工装夹具是产品装配和检测同时进行，先将手工预装配的徽标装配好后，放在夹具上，放置的零件方向正确才进行下一步的装配动作，如果装配方向不正确真空阀吸气时就会漏气，设备不再进行下一步操作，操作人员重新进行确认调整后再重新预装配，减少产品生产报废和生产工时的浪费，而且相比人工检测的可靠性更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-真空吸气孔，2-徽标，3-抽气孔，4-柱形管，5-底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示的汽车徽标装配检测装置，包括：中空的仿形夹具、真空阀，仿形夹具由相连的底座5和用于放置徽标2的柱形管4组成，底座5上设有若干抽气孔3，真空阀与抽气孔3相连，柱形管4上端切面设有若干密闭件。
所述徽标2具体放置于柱形管4上端，并且位于密封件上方；该徽标2由若干拼装件组成，拼装件上设有若干真空吸气孔1，当徽标2处于某一位置时，所有密闭件与所有真空吸气孔1相重合。
柱形管4上也设有若干抽气孔3，可以增加抽气的效率。
真空阀与抽气孔3密封连接。
底座5和柱形管4采用焊接的方式连接，连接结构稳定。
仿形夹具采用不锈钢制成，具有较高的强度，不会存在由于抽负压导致仿形夹具变形的情况。
使用时，先将拼装件拼成徽标2，放置在柱形管4的上端，打开真空阀，如果拼装位置正确，则徽标2上的所有真空吸气孔1与柱形管4上端的所有密闭件全部对应重合，此时仿形夹具形成一个密闭的装置，不会漏风；反之，只要有一部分没有重合就会漏风，操作人员发现后需重新调整拼装，直至正确为止。本实用新型减少了产品生产报废和生产工时的浪费，而且相比人工检测的可靠性更高。