一种优化钢板定尺剪剪切系统的制作方法

本实用新型属于钢板剪切精整技术领域，具体涉及一种优化的钢板定尺剪系统。

背景技术：

轧制的钢板需要根据客户的要求剪切成一定的长度，因此定尺剪的剪切至关重要。现有的定尺剪剪切系统（参见图1）。现有定尺剪剪切系统，包括一号测长仪1、定尺剪2和二号测长仪3。母板在定尺剪2进行剪切的整个过程之中，完全依靠一号测长仪1与二号测长仪3之间的相互配合测量来进行定尺剪切。一号测长仪与二号测长仪单独测量长度并没有任何问题，但是其一起配合使用来进行钢板定尺时，实际上偶尔会发生测量错误的情况，导致剪切后的子板短尺；由于一号和二号测长仪需要配合使用来测量子板剪切长度，因此两者之间的距离必须小于钢板最小定尺长度，无法测量钢板母板的总长度。所以操作人员对前几块子板的剪切余量控制的很小，导致最后一块钢板剪切后剩下的钢板较长而无法直接推入废料链，需要用定尺剪将其剪短后再推入废料链运走，浪费了工序能源；钢板表面有时会因为轧制过程而出现表面缺陷，由于无法得知钢板母板的总长度，因此操作人员为了保证定尺的子板的长度尺寸，只能将这些缺陷保留在子板上，让后续的修磨工序来进行处理，浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种优化钢板定尺剪剪切系统，可以在现有定尺剪剪切基础之上，对钢板进行优化剪切。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种优化钢板定尺剪剪切系统，包括沿钢板输送辊道顺次布置的一号测长仪、定尺剪、二号测长仪和定尺机，所述一号测长仪与定尺剪剪刃的距离大于钢板最大母板长度，所述二号测长仪与定尺剪剪刃的距离小于最小定尺长度，并且二号测长仪连接辊道输送速度控制单元。

优选地，一号测长仪和二号测长仪为激光多普勒测长仪。

采用定尺机对钢板进行剪切定尺，而二号测长仪实时上传测量的长度，在测量到钢板即将碰撞定尺机挡板时，由辊道输送速度控制单元控制降低速度，可以极大地缓和钢板与定尺机挡板的碰撞，从而保证定尺的精度。另外，由于一号测长仪与定尺剪剪刃的距离大于最大母板长度，因此钢板到达定尺剪剪刃前方时，已经测量出母板的具体长度，在此基础上，再根据计划剪切的子板数量与客户要求的子板长度，可以计算出此母板的剪切余量，从而方便操作人员可以根据余量的数据来进行优化剪切。

与现有技术相比，优点如下：

1）不会产生定尺错误的情况，完全避免了由于设备而造成的短尺产生。

2）操作人员可以根据剪切余量来进行剪切，确保剪切最后的余料可以直接推入废料链，避免对废料的再次剪切，从而节约了工序能源。

3）操作人员可以根据剪切余量来尽可能的将钢板表面的缺陷剪切掉，减少了后续的修磨量，从而节约了人力。

附图说明

图1为现有定尺剪剪切系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中优化钢板定尺剪剪切系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例改进之后的优化钢板定尺剪剪切的方法所述的系统，包括一号测长仪1、定尺剪2、二号测长仪3和定尺机4。所述一号测长仪1置于定尺剪2的前方，所述定尺剪2置于二号测长仪3的前方，所述二号测长仪3置于定尺机4的前方，所述定尺机4置于该系统的最后。所述一号测长仪1为激光多普勒测长仪，所述激光多普勒测长仪与定尺剪2剪刃的距离必须大于钢板最大母板长度。所述二号测长仪3为激光多普勒测长仪，所述激光多普勒测长仪与定尺剪2剪刃的距离必须小于最小定尺长度，并且接入辊道输送速度控制单元以控制辊道的减速。

上述剪切系统采用定尺机对钢板进行剪切定尺，利用二号测长仪实时上传测量的长度，在测量到钢板即将碰撞定尺机挡板时，控制辊道降低速度，可以极大的缓和钢板与定尺机挡板的碰撞，保证定尺的精度。另外，调节一号测长仪与定尺剪剪刃的距离大于最大母板长度，因此钢板到达定尺剪剪刃前方时，已经测量出母板的具体长度，在此基础上，再根据计划剪切的子板数量与客户要求的子板长度，可以计算出此母板的剪切余量。操作人员可以根据余量的数据来进行优化剪切。

本实用新型不会再产生定尺错误的情况，完全避免了由于设备而造成的短尺产生；操作人员可以根据剪切余量来进行剪切，确保剪切最后的余料可以直接推入废料链，避免对废料的再次剪切，从而节约了工序能源；操作人员可以根据剪切余量来尽可能的将钢板表面的缺陷剪切掉，减少后续的修磨量，节约了人力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。