一种铜板等块切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜板切割装置，尤其涉及一种铜板等块切割装置。

背景技术：

铜是化学元素，化学符号是，原子序数是29，是过渡金属。铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。

现有的铜板切割装置存在工作量大、切割缓慢、切割不精准的缺点，因此亟需研发一种工作量小、切割快速、切割精准的铜板等块切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的铜板切割装置存在工作量大、切割缓慢、切割不精准的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、切割快速、切割精准的铜板等块切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜板等块切割装置，包括有压板、电动推杆Ⅰ、导杆、导套、螺旋环面凸轮、转轴、小皮带轮、电机Ⅰ、平皮带、轴承、大皮带轮、固定套、卡块、L型连杆、切割片、电机Ⅱ、收集框、底板、支撑杆、右架、放置板、电动推杆Ⅱ、固定板Ⅰ、电动推杆Ⅲ、滑块、滑轨和固定板Ⅱ；底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部中心对称设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有放置板，放置板内左侧顶部开有切割口，放置板顶部右侧设置有电动推杆Ⅱ，放置板顶部左侧放置有铜板，底板顶部右侧设置有右架，右架左侧上部设置有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ底部左侧设置有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ底端设置有压板，固定板Ⅰ顶部左侧设置有滑轨，滑轨上设置有电动推杆Ⅲ，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块前端与电动推杆Ⅲ末端连接，滑块左端设置有固定板Ⅱ，固定板Ⅱ底部左侧设置有电机Ⅰ和导杆，导杆在电机Ⅰ左侧，电机Ⅰ底部设置有转轴，转轴上设置有小皮带轮，导杆上部安装有轴承，轴承底部设置有固定套，固定套上设置有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过平皮带连接，固定套底部设置有螺旋环面凸轮，螺旋环面凸轮上设置有铣槽，导杆上设置有导套，导套与导杆配合，导套左侧设置有卡块，卡块与铣槽配合，卡块左侧设置有L型连杆，L型连杆底端设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ左侧设置有切割片，切割片在切割口正上方。

优选地，还包括有橡胶块，压板底部设置有橡胶块。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要切割铜板时，将铜板放在放置板上，控制电动推杆Ⅰ伸长，带动压板向下移动，当压板向下移动压住铜板时，控制电动推杆Ⅰ停止伸长，控制电机Ⅱ旋转，带动切割片旋转，同时控制电机Ⅰ顺时针旋转，带动转轴顺时针旋转，进而带动小皮带轮顺时针旋转，从而带动平皮带顺时针旋转，使得大皮带轮顺时针旋转，带动固定套顺时针旋转，进而带动螺旋环面凸轮顺时针旋转，使得卡块向下移动，带动L型连杆向下移动，进而带动电机Ⅱ向下移动，从而带动切割片向下移动，切割铜板，当切割片向下移动到切割口时，控制电机Ⅰ停止顺时针旋转，同时控制电动推杆Ⅲ伸长，带动滑块向里面滑动，进而带动固定板Ⅱ及其上装置向里面移动，使得铜板被纵向切割，当铜板被纵向切割完毕时，控制电机Ⅱ停止旋转，控制电动推杆Ⅲ停止伸长，控制电机Ⅰ逆时针旋转，带动转轴逆时针旋转，进而带动小皮带轮逆时针旋转，从而带动平皮带逆时针旋转，使得大皮带轮逆时针旋转，带动固定套逆时针旋转，进而带动螺旋环面凸轮逆时针旋转，使得卡块向上移动，带动L型连杆向上移动，进而带动电机Ⅱ向上移动，从而带动切割片向上移动，当切割片向上移动离开铜板时，控制电机Ⅰ停止逆时针旋转，控制电动推杆Ⅰ收缩，带动压板向上移动，当压板向上移动达到初始位置时，控制电动推杆Ⅰ停止收缩，同时控制电动推杆Ⅱ伸长，带动铜板向左移动，当铜板向左移动达到一定程度时，被切割完毕的铜板被挤到收集框内，控制电动推杆Ⅱ停止伸长，控制电机Ⅱ旋转，控制电机Ⅰ顺时针旋转，控制电动推杆Ⅲ收缩，如此反复，达到等段切割铜板的效果。

因为还包括有橡胶块，压板底部设置有橡胶块，橡胶块可以使得压板更好地压住铜板。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了工作量小、切割快速、切割精准的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型滑轨的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-压板，2-电动推杆Ⅰ，3-导杆，4-铣槽，5-导套，6-螺旋环面凸轮，7-转轴，8-小皮带轮，9-电机Ⅰ，10-平皮带，11-轴承，12-大皮带轮，13-固定套，14-卡块，15-L型连杆，16-切割片，17-电机Ⅱ，18-收集框，19-底板，20-切割口，21-支撑杆，22-右架，23-放置板，24-电动推杆Ⅱ，25-铜板，26-固定板Ⅰ，27-电动推杆Ⅲ，28-滑块，29-滑轨，30-固定板Ⅱ，31-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铜板等块切割装置，如图1-3所示，包括有压板1、电动推杆Ⅰ2、导杆3、导套5、螺旋环面凸轮6、转轴7、小皮带轮8、电机Ⅰ9、平皮带10、轴承11、大皮带轮12、固定套13、卡块14、L型连杆15、切割片16、电机Ⅱ17、收集框18、底板19、支撑杆21、右架22、放置板23、电动推杆Ⅱ24、固定板Ⅰ26、电动推杆Ⅲ27、滑块28、滑轨29和固定板Ⅱ30；底板19顶部左侧放置有收集框18，底板19顶部中心对称设置有支撑杆21，支撑杆21顶端设置有放置板23，放置板23内左侧顶部开有切割口20，放置板23顶部右侧设置有电动推杆Ⅱ24，放置板23顶部左侧放置有铜板25，底板19顶部右侧设置有右架22，右架22左侧上部设置有固定板Ⅰ26，固定板Ⅰ26底部左侧设置有电动推杆Ⅰ2，电动推杆Ⅰ2底端设置有压板1，固定板Ⅰ26顶部左侧设置有滑轨29，滑轨29上设置有电动推杆Ⅲ27，滑轨29上滑动式连接有滑块28，滑块28前端与电动推杆Ⅲ27末端连接，滑块28左端设置有固定板Ⅱ30，固定板Ⅱ30底部左侧设置有电机Ⅰ9和导杆3，导杆3在电机Ⅰ9左侧，电机Ⅰ9底部设置有转轴7，转轴7上设置有小皮带轮8，导杆3上部安装有轴承11，轴承11底部设置有固定套13，固定套13上设置有大皮带轮12，大皮带轮12与小皮带轮8通过平皮带10连接，固定套13底部设置有螺旋环面凸轮6，螺旋环面凸轮6上设置有铣槽4，导杆3上设置有导套5，导套5与导杆3配合，导套5左侧设置有卡块14，卡块14与铣槽4配合，卡块14左侧设置有L型连杆15，L型连杆15底端设置有电机Ⅱ17，电机Ⅱ17左侧设置有切割片16，切割片16在切割口20正上方。

还包括有橡胶块31，压板1底部设置有橡胶块31。

底板19材料为不锈钢。

工作原理：当需要切割铜板25时，将铜板25放在放置板23上，控制电动推杆Ⅰ2伸长，带动压板1向下移动，当压板1向下移动压住铜板25时，控制电动推杆Ⅰ2停止伸长，控制电机Ⅱ17旋转，带动切割片16旋转，同时控制电机Ⅰ9顺时针旋转，带动转轴7顺时针旋转，进而带动小皮带轮8顺时针旋转，从而带动平皮带10顺时针旋转，使得大皮带轮12顺时针旋转，带动固定套13顺时针旋转，进而带动螺旋环面凸轮6顺时针旋转，使得卡块14向下移动，带动L型连杆15向下移动，进而带动电机Ⅱ17向下移动，从而带动切割片16向下移动，切割铜板25，当切割片16向下移动到切割口20时，控制电机Ⅰ9停止顺时针旋转，同时控制电动推杆Ⅲ27伸长，带动滑块28向里面滑动，进而带动固定板Ⅱ30及其上装置向里面移动，使得铜板25被纵向切割，当铜板25被纵向切割完毕时，控制电机Ⅱ17停止旋转，控制电动推杆Ⅲ27停止伸长，控制电机Ⅰ9逆时针旋转，带动转轴7逆时针旋转，进而带动小皮带轮8逆时针旋转，从而带动平皮带10逆时针旋转，使得大皮带轮12逆时针旋转，带动固定套13逆时针旋转，进而带动螺旋环面凸轮6逆时针旋转，使得卡块14向上移动，带动L型连杆15向上移动，进而带动电机Ⅱ17向上移动，从而带动切割片16向上移动，当切割片16向上移动离开铜板25时，控制电机Ⅰ9停止逆时针旋转，控制电动推杆Ⅰ2收缩，带动压板1向上移动，当压板1向上移动达到初始位置时，控制电动推杆Ⅰ2停止收缩，同时控制电动推杆Ⅱ24伸长，带动铜板25向左移动，当铜板25向左移动达到一定程度时，被切割完毕的铜板25被挤到收集框18内，控制电动推杆Ⅱ24停止伸长，控制电机Ⅱ17旋转，控制电机Ⅰ9顺时针旋转，控制电动推杆Ⅲ27收缩，如此反复，达到等段切割铜板25的效果。

因为还包括有橡胶块31，压板1底部设置有橡胶块31，橡胶块31可以使得压板1更好地压住铜板25。

因为底板19材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。