本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种修复轴类零件用激光熔覆设备。
背景技术：
曲轴等轴类零件成本高，损坏后若直接报废则太过浪费，因此往往需要对轴类零件进行修复。在现有的修复手段中，激光熔覆技术是较为理想的，激光熔覆技术是指以不同的添料方式在基体表面上放置粉末，经激光辐照使之与基体表面薄层同时熔化，经快速凝固后形成稀释度极低、与基体材料成冶金结合的表面涂层的工艺方法。现有的激光熔覆设备，往往分别对运动机构、激光器和送粉器进行控制，使系统复杂、操作繁琐；而且现有的激光熔覆设备往往采用CO2激光器或Nd:YAG固体激光器，光的转换效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单、光的转换效率高的修复轴类零件用激光熔覆设备。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种修复轴类零件用激光熔覆设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设有工作台和导轨A，所述工作台上设有导轨B，所述导轨B上设有滑动箱，所述工作台左端和滑动箱上设有三爪卡盘，用来夹紧工件，所述导轨A上设有滑动台，所述滑动台由步进电机控制，所述滑动台的横板上设有光纤激光器，所述滑动台的竖板上一端设有送粉器，另一端设有横梁，所述横梁在滑动台的竖板上竖直移动，所述横梁上设有集成箱，所述集成箱在横梁上水平移动，所述横梁和集成箱的移动由伺服电机控制，所述集成箱下设有激光头和送粉头，所述光纤激光器与激光头通过光纤连接，所述送粉器与送粉头通过送粉管连接。
所述的滑动台横板上还设有保护气装置，所述集成箱下设有保护气喷头，所述保护气装置与保护气喷头通过输气管连接。
所述的滑动台横板上还设有水冷装置，用于光纤激光器的冷却。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用光纤激光器，光的转换效率高；滑动台由步进电机控制，集成箱和横梁由伺服电机控制，激光头和送粉头通过集成箱集成，随集成箱运动，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座；2-工作台；3-导轨B；4-滑动箱；5-三爪卡盘；6-导轨A；7-滑动台；8-水冷装置；9-光纤激光器；10-保护气装置；11-光纤；12-输气管；13-送粉管；14-集成箱；15-横梁；16-送粉器；17-激光头；18-保护气喷头；19-送粉头；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种修复轴类零件用激光熔覆设备，包括底座1，所述底座1上设有工作台2和导轨A6，所述工作台2上设有导轨B3，所述导轨B3上设有滑动箱4，所述工作台2左端和滑动箱4上设有三爪卡盘5，用来夹紧工件，所述导轨A6上设有滑动台7，所述滑动台7由步进电机控制，所述滑动台7的横板上设有光纤激光器9，所述滑动台7的竖板上一端设有送粉器16，另一端设有横梁15，所述横梁15在滑动台7的竖板上竖直移动，所述横梁15上设有集成箱14，所述集成箱14在横梁15上水平移动，所述横梁15和集成箱14的移动由伺服电机控制，所述集成箱14下设有激光头17和送粉头19，所述光纤激光器9与激光头17通过光纤11连接，所述送粉器16与送粉头19通过送粉管13连接。
所述的滑动台7横板上还设有保护气装置10，所述集成箱14下设有保护气喷头18，所述保护气装置10与保护气喷头18通过输气管12连接。
所述的滑动台7横板上还设有水冷装置8，用于光纤激光器9的冷却。
曲轴等轴类零件由三爪卡盘5夹紧并旋转，滑动台7由步进电机控制，集成 箱14和横梁15由伺服电机控制，激光头17和送粉头19通过集成箱14集成，随集成箱14运动，从而实现对零件的修复。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。