本发明涉及激光器技术领域，具体涉及一种激光切割光路补偿系统。
背景技术：
数控激光切割是将激光作为一种加工手段对金属或非金属板材进行切割加工，可在平面板材上加工直线和任意形状的曲线，被广泛应用于电气制造、汽车、仪表开关、纺织机械、运输机械、家电制造、电梯设备制造、食品工业、装饰装潢与广告以及激光加工站等。
现有激光切割光路包括激光器、普通反射镜及聚焦镜，激光器发出的激光束经一系列普通反射镜反射后到达聚焦镜，再经聚焦镜进行光束聚焦后对板材进行切割。激光切割时，反射镜是运动的，光路的长度始终在变化，由于激光束的发散，所以在板材的不同加工位置其聚焦光束的直径不同，从而导致聚焦后焦点位置及焦深都不同，使得同样板材的切割质量下降，甚至不能切割。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种激光切割光路补偿系统，光束直径变化小，切割质量好。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种激光切割光路补偿系统，包括激光器、变向反射镜、工作反射镜、聚焦镜和切割头，聚焦镜位于切割头的正上方，激光从激光器发出经过变向反射镜、工作反射镜和聚焦镜至切割头，对板材进行切割，工作反射镜随着切割头横向运动，所述激光器和变向反射镜之间设有固定曲率环形镜，所述固定曲率环形镜对准激光器，固定曲率环形镜将激光发射到变向反射镜；所述工作反射镜和变向反射镜之间还设有补偿反射镜，所述补偿反射镜安装在横向移动装置上，所述横向移动装置由控制系统控制。
作为本发明的进一步改进，所述补偿反射镜为两个相互垂直的补偿反射镜单元组成。
作为本发明的进一步改进，所述固定曲率环形镜采用Adoptic-60 型固定曲率环形镜。
本发明与现有技术相比，有益效果如下：固定曲率环形镜能够保证光束在传播过程中直径保持一致，不发生变化，保证切割质量；增设补偿反射镜，用于补偿导光系统的光束长度，使得机器切割远点和近点的光束长度相等，成为等光程切割系统。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
附图标记列表：激光器1、固定曲率环形镜2、变向反射镜3、工作反射镜4、补偿反射镜5、聚焦镜6、切割头7。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种激光切割光路补偿系统，包括激光器1、变向反射镜3（用于改变激光的传播方向）、工作反射镜4、聚焦镜6和切割头7，聚焦镜6位于切割头7的正上方，激光从激光器发出经过变向反射镜、工作反射镜和聚焦镜至切割头，通过切割头对板材进行切割，工作反射镜4随着切割头7横向运动。
为了减少激光在传播过程中出现光束直径变大，切割质量下降的情况，在激光器1和变向反射镜3之间设有固定曲率环形镜2，固定曲率环形镜采用Adoptic-60 型固定曲率环形镜，固定曲率环形镜2对准激光器，激光器发出的激光经固定曲率环形镜发射到变向反射镜。
当切割头横向移动时，激光的光程发生变化，如果光程的长度变化过大，易造成切割远、近点表面切割质量的差异。为了解决该问题，在工作反射镜4和变向反射镜3之间还设有补偿反射镜5，本实施例中补偿反射镜为两个相互垂直的补偿反射镜单元组成，补偿反射镜安装在横向移动装置上，横向移动装置由控制系统控制（本发明附图中未画出移动装置和控制系统）。当切割头横向移动X距离时，控制系统控制横向移动装置带动补偿反射镜横向移动X距离，以保证切割远点和近点的光束长度相等，保证近点和原点的切割质量一致。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。