超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接设备领域，具体为超声波焊接装置。

背景技术：

现有超声波金属焊机一般是由一支超声波换能器的组构成。为了解决一支超声波换能器存在的不足，有人实用新型了一台焊机安装双超声波换能器并排同步作用于同一个模具、同一平面上以强化焊接。随着能源日趋短缺以及“三废”排放的对生态环境的危害使人类生存环境日趋严重，矛盾已尖锐化。按市场的需求，大功率无排污又无二次污染可持续再生应用的动力电池(如锂离子电池)将广泛推行使用，例如动力电池机动车和船等。这种大功率电池具有电池容量负荷大、高倍数和高效率的优点，其电极的组成必须多层(几十层乃至100层多层铜、多层锡、多层镍或者多层铝等)以上结构。此多层金属片分半焊接于一块极耳的平行两对侧面，若用上述一机一支超声换能器的传统焊机焊接，执行时需先焊接一侧面，第二次再反过来焊接另一侧面，这样的操作过程将伴随出现如下工艺问题：其一，以第一次焊位作底模垫会不符合工艺要求的平整等级，导致反过来的第二次焊接效果差，焊层不均匀；其二，当第二次焊接时，会将第一次焊上去的多层金属片或者线束振松或击离，从而导致不可执行，造成不达标而成为废品。现有超声波焊接设备无法高效一次性满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上所述现有技术存在的问题，提供一种工作效率高且保证焊接质量的超声波焊接装置。

为了实现本实用新型所述目的，本实用新型是这样实现的：超声波焊接装置，包括平台，固定焊接模具，活动焊接模具和驱动单元，所述固定焊接模具固定于平台上，所述活动焊接模具安装在与驱动单元连接的安装架上。所述固定焊接模具的焊点和活动焊接模具的焊点为相对设置，可以同时对焊件进行超声波焊接。

所述驱动单元固定在支架上，所述支架内设置连接块，所述连接块与驱动单元的驱动轴连接，所述安装架安装在连接块上。

所述连接块设置有导向孔，所述导向孔上穿有导向柱。

所述固定焊接模具两端部分别通过变幅杆与超声波换能器连接。

所述活动焊接模具两端部分别通过变幅杆与超声波换能器连接。

所述固定焊接模具的两端分别通过法兰固定于安装在平台上的安装座上。

所述活动焊接模具的两端分别通过法兰固定于安装架上的安装座上。

所述超声波换能器外安装保护壳体。

所述安装架外设置有用于保护的前壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:设置相配合的两套超声波焊接模具，可实现超声波双面焊接；每套超声波焊接模具的两端分别连接超声波换能器，可以有效的提高工作效率和焊接能力；可以减少焊件的振动，避免因为第二次焊接时的振动将第一次焊上去的多层金属片或者线束振松或者击离而导致焊接出现严重的质量问题；大功率双面同步焊接可以做到焊接均匀，一次性；使焊层更牢靠，特别适合大面积线速一次性焊接。

附图说明

图1为本实用新型超声波焊接装置的立体图；

图2为本实用新型超声波焊接装置的左视图；

图3为本实用新型超声波焊接装置的右视图；

图4为本实用新型超声波焊接装置的俯视图；

图5为本实用新型超声波焊接装置的立体装配图1；

图6为本实用新型超声波焊接装置的立体装配图2。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型超声波焊接装置作详细说明。

超声波焊接装置，如图1-6所示，其包括平台2、固定焊接模具7、活动焊接模具8和驱动单元5。所述平台2安装在支撑架1上，所述支撑架1下设置可伸缩的支撑脚和万向轮。所述固定焊接模具7固定于铺设在平台2上的垫板21上，所述活动焊接模具8安装在与驱动单元5连接的安装架10上。所述固定焊接模具7的焊点和活动焊接模具7的焊点为相对设置，在焊接时，所述活动焊接模具7在驱动单元驱动下其焊点压向所述固定焊接模具7的焊点进行同 步焊接。其中，所述驱动单元5固定在支架上，所述支架内设置连接块12，所述连接块10与驱动单元5的驱动轴连接，所述安装架10安装在连接块12上。所述连接块12设置有导向孔，所述导向孔上穿有导向柱。所述导向柱安装在支架内，垫板和固定驱动装置的支撑板之间，用于提高连接块12的运动精度。所述安装架10可以是通过法兰固定在所述连接块12上。在所述连接块12上设置调节螺丝11，用于调整所述活动焊接模具8的平衡度。所述固定焊接模具7两端部分别通过变幅杆与超声波换能器9连接，所述超声波换能器9通过导线与超声波发生器连接。所述固定焊接模具7的两端分别通过法兰固定于安装在平台2上的安装座上。所述活动焊接模具8两端部分别通过变幅杆与超声波换能器9连接，所述超声波换能器9通过导线与超声波发生器连接。所述活动焊接模具8的两端分别通过法兰固定于安装架10的安装座上。所述超声波换能器9外安装保护壳体4。所述安装架10外设置有用于保护的前壳6。

所述驱动单元5可以是气缸，焊接时，气缸驱动所述活动焊接模具8向所述固定焊接模具7运动，从而完成针对工件3的两面压紧焊接。所述固定焊接模具7安装在平台2上，所述活动焊接模具8安装于所述固定焊接模具7上方。所述超声波发生器也固定于所述平台2上。

以上超声波焊接装置可以同步对动力电池的多层金属片进行双面同时联系焊接，工作效率得到很大的提高，并且双面同步进行焊接，可以避免单面焊接时造成的焊层松动等质量问题。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也必然包含这些改动和变型。