本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种管接头与冷却水管高频焊接装置。
背景技术：
在汽车的冷却系统中用到了很多的冷却水管，如发动机和散热器之间、散热器与水泵之间、水泵与油冷器之间、油冷器与散热器之间。通常，这些水管会有增加管接头的需求，现有技术中，一般是在水管上开设有供接头插入的通孔，再将管接头插入孔内进行焊接。但是，这种焊接方式往往存在以下缺陷 ：1、焊枪需要伸入通孔内，造成焊接操作很不方便 ；2、焊接时焊道不平，管接头安装到位后容易引起漏水，或者增加打磨工序浪费工时 ；3、焊接后容易造成支管的管口内径尺寸偏小，影响使用性能 ；4、焊缝位于通孔内，测漏检验时不便于观察 ；5、补焊时容易造成焊道不平整，影响法兰外观。
有鉴于此，如能设计一种先将管接头与冷却水管进行点焊，在通过在管接头内放置焊料，然后通过高频焊接将填焊料溶解填满管接头与水管的缝隙，最后再由管接头开口处往水管内打孔的方式，将能有利于解决上述问题，由此引出本实用新型管接头与冷却水管的高频焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种管接头与冷却水管高频焊接装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种管接头与冷却水管高频焊接装置，它包括机架、高频焊接机、并列设置在高频焊接机机箱正面的水管定位夹紧装置和管接头定位装置，所述水管定位夹紧装置为一钳口向下设置的大力钳，大力钳的固定端经连接杆与高频焊接机的机箱连接，所述管接头定位装置包括一上下开口且为竖直设置的焊接定位管和用于夹持焊接定位管的上下夹持组件，焊接定位管的底部设有弧形切角，弧形切角与管接头和冷却水管之间的弧形切角对应，焊接定位管的底端设有高频感应圈。
所述连接杆分为两段，一段与高频焊接机连接，另一段与大力钳的固定端连接，两段连接杆之间设有锁紧装置。
所述上下夹持组件包括上下设置在高频焊接机机箱正面的水平支撑杆和设置在水平支撑杆末端的紧固夹。
所述高频感应圈的上方，位于高频焊接机的一侧设有排烟装置。
本实用新型采用大力钳来实现水管定位，采用焊接定位头实现管接头的焊接定位，焊接时先通过紧固夹将焊接定位管调节到合适的高度，将水管与管接头平行放置，利用高频感应圈溶解接头内的焊料，然后通过焊料的渗透和地心引力的作用，达到填满封口，完成焊接的目的，采用高频感应圈，可以使焊料均与受热，实现均匀的填缝，填缝效果好，且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，机架1，高频焊接机2，显示屏3，水平支撑杆4，紧固夹5、焊接定位管6，高频感应圈7，大力钳8，锁紧装置9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：参见图1。
一种管接头与冷却水管高频焊接装置，它包括机架1、高频焊接机2、并列设置在高频焊接机2机箱正面的水管定位夹紧装置和管接头定位装置，所述水管定位夹紧装置为一钳口向下设置的大力钳8，大力钳8的固定端经连接杆与高频焊接机2的机箱连接，所述管接头定位装置包括一上下开口且为竖直设置的焊接定位管6和用于夹持焊接定位管6的上下夹持组件，焊接定位管6的底部设有弧形切角，弧形切角与管接头和冷却水管之间的弧形切角对应，焊接定位管6的底端设有高频感应圈7。
所述连接杆分为两段，一段与高频焊接机2连接，另一段与大力钳8的固定端连接，两段连接杆之间设有锁紧装置9。
所述上下夹持组件包括上下设置在高频焊接机2机箱正面的水平支撑杆4和设置在水平支撑杆4末端的紧固夹5,可通过紧固夹5来调节焊接定位管6的高度。
所述高频感应圈7的上方，位于高频焊接机2的一侧设有排烟装置，排烟装置包括抽风机和风管，设置排烟装置可以有吸收焊接时带来的烟，防止在厂房内扩散。
所述焊接定位管6为一石英管，采用石英管熔点高，不易发生焊接变形。
本实用新型采用大力钳来实现水管定位，采用焊接定位头实现管接头的焊接定位，焊接时先通过紧固夹将焊接定位管调节到合适的高度，将水管与管接头平行放置，利用高频感应圈7发热溶解接头内的焊料，然后通过焊料的渗透和地心引力的作用，达到填满封口，完成焊接的目的，采用高频感应圈7，可以使焊料均与受热，实现均匀的填缝，填缝效果好，且操作简单。最后再用其它设备由管接头开口处往水管内打孔。