本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种新型可连续点焊装置。
背景技术：
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类，点焊是一种高速、经济的连接方法，它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来，点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，被泛应用于建筑机械修造、汽车零部件、电子元器件、金属包装等金属制品制造行业，现有点焊设备为单点焊接式，需要人工连续在多台点焊机间搬运安装，人工操作强度大、生产周期长、企业生产成本高；此外，现有点焊设备由于定位不准确，易因焊接位置偏移导致焊接工作失效、产品不良率高、原材料浪费严重的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型可连续点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型可连续点焊装置，包括装置主体、底座、滑动导轨、控制手柄、操作旋钮、滑动装置、夹紧旋钮、伸缩装置、伸缩杆、点焊装置、连接杆、红外线发射器、红外线接收器、工作台和限位挡板，所述装置主体下侧设有底座，所述装置主体上侧设有滑动导轨，所述滑动导轨右侧设有控制手柄，所述控制手柄下侧设有操作旋钮，所述控制手柄左侧设有滑动装置，所述滑动装置下侧设有夹紧旋钮，所述滑动装置下侧设有伸缩装置，所述伸缩装置下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆左侧设有点焊装置，所述伸缩装置与点焊装置通过连接杆连接，所述点焊装置右侧设有红外线发射器，所述红外线发射器右侧设有红外线接收器，所述工作台两侧设有限位挡板。
优选的，所述限位挡板相对于装置主体相互对称。
优选的，所述滑动装置与滑动导轨连接处设有轴承。
优选的，所述控制手柄左侧设有磁铁。
优选的，所述夹紧旋钮外侧包裹有防滑橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型可连续点焊装置具有操作简单，自动化程度高的特点，同时，全自动化、大大的降低了人工操作强度，设置有限位挡板，固定工件，避免在加工过程中工件窜动而导致加工精度低下的情况，提高了加工精度和生产效率，降低了产品的不良率，增设红外线设备，通过红外线设备探测空调罩的摆放位置，避免因焊接位置偏移导致焊接工作失效、产品不良率高、原材料浪费严重的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、装置主体，2、底座，3、滑动导轨，4、控制手柄，5、操作旋钮，6、滑动装置，7、夹紧旋钮，8、伸缩装置，9、伸缩杆，10、点焊装置，11、连接杆，12、红外线发射器，13、红外线接收器，14、工作台，15、限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可连续点焊装置，包括装置主体1、底座2、滑动导轨3、控制手柄4、操作旋钮5、滑动装置6、夹紧旋钮7、伸缩装置8、伸缩杆9、点焊装置10、连接杆11、红外线发射器12、红外线接收器13、工作台14和限位挡板15，装置主体1下侧设有底座2，装置主体1上侧设有滑动导轨3，滑动导轨3右侧设有控制手柄4，控制手柄4左侧设有磁铁，这样设置可以便于收纳，控制手柄4下侧设有操作旋钮5，控制手柄4左侧设有滑动装置6，滑动装置6下侧设有夹紧旋钮7，夹紧旋钮7外侧包裹有防滑橡胶套，这样设置可以增大摩擦力，滑动装置6下侧设有伸缩装置8，伸缩装置8下侧设有伸缩杆9，伸缩杆9左侧设有点焊装置10，伸缩装置8与点焊装置10通过连接杆11连接，点焊装置10右侧设有红外线发射器12，红外线发射器12右侧设有红外线接收器13，工作台14两侧设有限位挡板15。
工作原理：在使用该新型可连续点焊装置时，使用者将需要加工的工件放置于工作台14上，同时通过控制手柄4进行操作，当开始工作后，滑动装置6在滑动导轨3上运动至需要点焊的位置，红外线接收器13接收到工件反射的红外线发射器12发射出的红外线后，滑动装置6停止运动，伸缩装置8开始工作，伸缩杆9带动点焊装置10下降至工件上进行点焊，从而完成对该新型可连续点焊装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。