本实用新型涉及气动、液压技术领域，具体是一种防滴漏微量润滑装置。
背景技术：
在机械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要润滑油进行润滑和冷却，传统的施加润滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量润滑油的浪费，且润滑效果差。大量使用的切削液已成为机械加工领域对环境的重要污染，并引发了种种负面效应，废弃的切削液是土壤和空气的重要污染源，切削液雾颗粒是操作工皮肤病的重要诱因，被工人吸入后容易引发各种呼吸系统疾病；同时传统的切削液对某些刀具表面有热冲击效应，可能造成微裂纹等，形成了机械加工效率进一步受限制的因素，细微的金属屑混在切削液的循环系统中会严重影响加工质量。
微量润滑技术是一种创新技术，对机械加工采用全新视角，不仅在理论也在实践中形成了新的体系。链条、折板机、冲模机等加工设备对润滑油给油要求精确、且要求不能在喷嘴位置有滴漏的情况发生，但是现有的微量润滑技术不能满足这一需求。而且给油采用微型柱塞泵的形式，因此在环境恶劣的情况下，微型泵的寿命就受到严重挑战，尤其在终端要求定时定点给油时，现有的微量润滑技术无法满足要求。
技术实现要素：
本实用新型提出一种防滴漏微量润滑装置，解决了现有技术中微量润滑技术无法满足精确、不滴漏、定时定点给油的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种防滴漏微量润滑装置，包括主阀，所述主阀分别通过气路连接至密封的储油腔、喷嘴和控制阀；
所述储油腔的下端通过油路连接至所述喷嘴，所述储油腔至喷嘴之间的油路上依次设置有油路节流阀、油路气控单向阀和止滴阀；
所述主阀至喷嘴之间的气路上依次设置有气路节流阀和气路气控单向阀；
所述控制阀分别通过气路与所述油路气控单向阀、气路气控单向阀和止滴阀相连。
进一步地，所述储油腔与油路节流阀之间的油路上设置有流量补偿阀。
进一步地，所述主阀与储油腔之间的气路上设置有第一压力表和压力开关。
进一步地，所述气路气控单向阀与喷嘴之间的气路上设置有第二压力表。
进一步地，所述储油腔上设置有进油过滤器、液位传感器和可视液位计。
进一步地，所述主阀为二位二通电磁阀。
进一步地，所述控制阀为二位三通电磁阀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；供油无活动部件，提升产品运行寿命，实现快速响应，可对每个润滑点实施控制，定时定点给油，供油口在不喷射时不会滴漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的原理图。
其中：
1、主阀；2、第一压力表；3、压力开关；4、储油腔；5、可视液位计；6、进油过滤器；7、液位传感器；8、流量补偿阀；9、油路节流阀；10、油路气控 单向阀；11、控制阀；12、气路节流阀；13、气路气控单向阀；14、止滴阀；15、第二压力表；16、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例中的防滴漏微量润滑装置，包括主阀1，这里主阀1为二位二通电磁阀，主阀1分别通过气路连接至密封的储油腔4、喷嘴16和控制阀11；储油腔4的下端通过油路连接至喷嘴16，储油腔4至喷嘴16之间的油路上依次设置有油路节流阀9、油路气控单向阀10和止滴阀14；主阀1至喷嘴16之间的气路上依次设置有气路节流阀12和气路气控单向阀13；这里控制阀11为二位三通电磁阀，控制阀11分别通过气路与油路气控单向阀10、气路气控单向阀13和止滴阀14相连，控制油路气控单向阀10、气路气控单向阀13和止滴阀14的工作。
本实施例中，储油腔4与油路节流阀9之间的油路上设置有流量补偿阀8。主阀1与储油腔4之间的气路上设置有第一压力表2和压力开关3。气路气控单向阀13与喷嘴16之间的气路上设置有第二压力表15。储油腔4上设置有进油过滤器6、液位传感器7和可视液位计5。
本实施例工作过程如下：
4-7bar的压缩空气经过主阀1后分别进入储油腔4、气路节流阀12和控制阀11。
在进入储油腔4的气路上有第一压力表2及压力开关3检测当前气源压力。进入储油腔4的气源将储油腔4内带压的润滑油经油路输送至喷嘴16。进油过滤器6用于过滤加入储油腔4的油品中的杂质；液位传感器7和可视液位计5用监测储油腔4中的油量剩余。
进入控制阀11的气源同时开启油路气控单向阀10和气路气控单向阀13，并压缩止滴阀14的弹簧。
进入气路节流阀12的气源经过气路节流阀12调节输出量之后再经过气路气控单向阀13之后进入喷嘴16，与进入喷嘴16的润滑油混合喷射至润滑点。
带压润滑油进入流量补偿阀8后由油路节流阀9调节输出油量的大小，由控制阀11开启油路气控单向阀10将润滑油输送至喷嘴16与空气混合后喷射。流量补偿阀8能够确保流量不受进油压力和输出压力的影响。当控制阀11关闭后，止滴阀14的弹簧复位将喷嘴16内存留的油品吸入止滴阀14腔内，防止不工作时油品在喷嘴16位置滴漏，可通过控制阀11进行定时定点给油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。