本实用新型属于铣床结构技术领域；具体的说是涉及一种铣床主轴卸荷结构。
背景技术：
铣床做为机械加工的通用机械设备，在机械制造领域中有着广泛的应用，然而在铣床的加工过程中铣床主轴的刚度及回转精度是影响铣床加工精度和加工效率的主要因素，现在铣床的制造过程中，大多数的铣床主轴都是利用蜗轮蜗杆或者齿轮通过花键轴或者平键，直接带动主轴旋转，然而采用这种的传动方式在当切削力增大从而使传动力加大时，会造成铣床主轴的挠度及传动件变形量增大，使得主轴回转精度下降，传动平稳性降低，严重时可直接导致加工的产品因精度不够而成为废品，所以设计一种全新的铣床主轴卸荷结构，在当铣床切削力增大时可以对过大的切削力起到自动卸荷作用的装置就显得非常必要。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种铣床主轴卸荷结构，在当金属切削力增大时可以对过大的切削力起到自动卸荷作用，保证铣床主轴的刚度和回转精度，提高铣床的加工精度和回转精度，保证其传动的平稳性。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种铣床主轴卸荷结构，包括主轴本体和在主轴本体外部设置的主轴箱体，在主轴本体和主轴箱体之间设置有圆柱滚子轴承，在主轴箱体的后端设置有阶梯型的法兰盘，在法兰盘上方设置有蜗轮，在蜗轮的底部和内侧面分别设置有与阶梯型法兰盘相互匹配的滚动轴承和推力轴承，在蜗轮的外侧面设置有与蜗轮相互匹配的蜗轮鼓，蜗轮和蜗轮鼓之间通过螺栓固定连接，在蜗轮上还设置有与蜗轮相互匹配的蜗杆。
所述的滚动轴承为滚针轴承。
所述的推力轴承为推力球轴承。
阶梯型法兰盘与主轴箱体之间采用螺钉连接。
在蜗轮鼓的外端面还设置有定位螺母。
本实用新型的有益效果是：
极大的提高了铣床主轴本体的传动平稳性能，在当金属切削力增大时可以对过大的切削力起到自动卸荷作用，保证铣床主轴的刚度和回转精度，从而有效的提高了铣床的加工精度和回转精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中；1为主轴本体；2为主轴箱体；3为圆柱滚子轴承；4为法兰盘；5为蜗轮；6为滚动轴承；7为推力轴承；8为蜗轮鼓；9为螺栓；10为蜗杆；11为螺钉；12为定位螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1所示，提供了一种铣床主轴卸荷结构，包括主轴本体1和在主轴本体外部设置的主轴箱体2，在主轴本体和主轴箱体之间设置有圆柱滚子轴承3，在主轴箱体2的后端设置有阶梯型的法兰盘4，在法兰盘4上方设置有蜗轮5，在蜗轮5的底部和内侧面分别设置有与阶梯型法兰盘相互匹配的滚动轴承6和推力轴承7，在蜗轮5的外侧面设置有与蜗轮相互匹配的蜗轮鼓8，蜗轮5和蜗轮鼓8之间通过螺栓9固定连接，在蜗轮上还设置有与蜗轮相互匹配的蜗杆10。
所述的滚动轴承6为滚针轴承。
所述的推力轴承7为推力球轴承。
阶梯型法兰盘4与主轴箱体2之间采用螺钉11连接。
在蜗轮鼓的外端面还设置有定位螺母12。
在结构的布置中，主轴采用机床主轴常用的三点式支撑结构，蜗轮通过螺栓和蜗轮鼓联接，蜗轮鼓和主轴通过花键联接，圆螺母通过压板对上述联接起到紧固作用，蜗轮在滚针轴承和推力轴承的支撑下旋转，轴承与法兰盘相互匹配连接，法兰盘则通过螺钉和主轴箱体联接固定。
在铣床的具体工作过程中，当动力经联轴器由伺服电机传给蜗杆，再由蜗杆传到蜗轮，蜗轮通过螺栓联接的蜗轮鼓，再利用花键带动主轴转动；主轴本体的径向分力经滚针轴承、法兰传给箱体，轴向分力经推力球轴承也传给了箱体；通过径向分力和轴向分力的有效分散，从而起到卸荷作用；消除了传动力对主轴挠度的影响，减小了弯曲变形，提高了主轴传动的平稳性，改善了输入轴的工作条件。