一种手机壳加工用机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，具体是一种手机壳加工用机床。

背景技术：

手机壳主要起到保护手机防摔的功能，也具有美观的效果，在手机壳的生产加工过程中，常常会用到机床，目前，市场上的轴承设有普通密封圈，由于现在机床发展迅速，机床主轴需要更好的密封，但采用普通的密封圈轴承无法满足需要，且机床主轴安装在机床内部，轴承添加轮滑油非常的麻烦，而且在机床主轴上往往需要两个以上的轴承并列安装，在轴承之间需要安装轴承隔套来防止轴承间造成磨损，但装了轴承隔套会使主轴旋转使噪音增大；而且在车削多轴颈而且同轴度要求较高的工件时，对装夹工具的要求很高，如装夹不稳定，牢固程度低，尤其是同轴度差，这种装夹工具车削出来的工件精度低，质量较差，不能满足高要求的标准。并且现有技术的装夹工具在成批生产时，装夹工件比较麻烦，生产效率较低；同时机床在加工长杆、轴类工件外圆时，一般在导轨台面前端设置触碰传感器，刀架撞到传感器后，控制器控制刀架停止行走，在实验工作时，由于刀架触碰力度过大，会将传感器撞破的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机壳加工用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机壳加工用机床，包括床身，所述床身的左侧上端安装有主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴的右端穿出主轴箱连接有卡盘，主轴箱右端与主轴之间通过轴承连接，轴承包括轴承外环和轴承内环，轴承外环与轴承内环之间设置有滚动体，轴承内环两侧设置有密封圈，轴承内环两侧壁面的中间位置设有固定凹槽，密封圈包括一体设置的环形密封凸筋与固定凸筋，固定凸筋插接在固定凹槽上，环形密封凸筋设置在轴承外环、轴承内环之间，环形密封凸筋内部设有润滑油空腔，润滑油空腔相对滚动体的一侧内壁上设有挥发通孔，环形密封凸筋相对轴承外环的壁上设有密封凹槽，轴承外环的内壁上设有与密封凹槽相对应的密封凸筋，密封凸筋与密封凹槽密封配合，所述卡盘的右端安装有驱动顶尖本体，驱动顶尖本体包括固定盘，固定盘外周安装有固定套，固定盘右端固定连接有中心顶尖，固定盘上开设有2个斜孔，斜孔内安装有驱动顶尖，固定盘左端设有尾部轴颈，尾部轴颈穿过固定套与卡盘连接，固定套上下两端均连接有扳手；所述床身的右侧上端安装有尾座，床身上侧中心部安装有滑轨，滑轨上滑动设有刀架，刀架上安装有刀具，所述滑轨上靠近主轴箱一端的位置上安装有刀具定位器组件，所述刀具定位器组件包括保护套、传感器安装、螺旋压缩弹簧和触碰传感器；传感器安装杆为圆柱体，传感器安装杆右端中心位置安装有触碰传感器，传感器安装杆右端有螺纹接头，螺纹接头与圆柱体之间有环形的凸台；保护套中心孔是阶梯形圆孔，保护套中心孔左部的直径大于右部的直径；保护套套装于传感器安装杆上，传感器安装杆圆柱体与保护套的小直径中心孔配合；传感器安装杆上还套装有一个螺旋压缩弹簧，螺旋压缩弹簧位于保护套的大直径中心孔中，螺旋压缩弹簧左右端分别顶在凸台端面和保护套的阶梯孔台阶上。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈为橡胶材料，固定凹槽与固定凸筋过盈配合，密封圈与轴承内环连接紧密。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈表面涂有防腐层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防腐层为聚氨酯涂料防腐层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动顶尖和中心顶尖之间的夹角为10～30度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘和固定套左侧连接处安装有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，操作方便，夹持稳定可靠，同轴度高，尤其可满足多轴颈而且同轴度要求较高工件的加工要求，加工出来的工件精度高，质量高，实用性强；且主轴轴承实现自动润滑的作用，而且密封圈连接在轴承内环侧壁上，在机床主轴使用两个轴承时，密封圈就起到了隔套作用，减少了噪音；且采用伸缩式的保护套结构，在刀架与触碰传感器接触前，由螺旋压弹簧提供反作用力，使得刀架施加于触碰传感器的冲击力减小，进而可以保护触碰传感器不被损坏。

附图说明

图1为手机壳加工用机床的结构示意图；

图2为手机壳加工用机床中轴承的结构示意图；

图3为手机壳加工用机床中驱动顶尖本体的结构示意图；

图4为手机壳加工用机床中刀具定位器组件的结构示意图；

图5为手机壳加工用机床中刀具定位器组件压缩状态示意图；

图中：1-床身、2-主轴箱、3-主轴、4-轴承、40-挥发通孔、41-轴承外环、42-轴承内环、43-滚动体、44-密封圈、45-环形密封凸筋、46-密封凹槽、47-固定凹槽、48-固定凸筋、49-润滑油空腔、5-卡盘、6-驱动顶尖本体、61-固定盘、62-固定套、63-中心顶尖、64-驱动顶尖、65-扳手、66-垫块、7-尾座、8-滑轨、9-刀架、10-刀具定位器组件、11-保护套、12-传感器安装杆、13-螺旋压缩弹簧、14-触碰传感器、15-阶梯孔台阶、16-凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种手机壳加工用机床，包括床身1，所述床身1的左侧上端安装有主轴箱2，主轴箱2内安装有主轴3，主轴3的右端穿出主轴箱2连接有卡盘5，主轴箱2右端与主轴3之间通过轴承4连接，所属轴承4包括轴承外环41、轴承内环42，轴承外环41与轴承内环42之间设置有滚动体43，轴承内环42两侧设置有密封圈44，轴承内环42两侧壁面的中间位置设有固定凹槽47，密封圈44包括一体设置的环形密封凸筋45与固定凸筋48，固定凸筋48插接在固定凹槽47上，环形密封凸筋45设置在轴承外环41、轴承内环42之间，环形密封凸筋45内部设有润滑油空腔49，润滑油空腔49相对滚动体43的一侧内壁上设有若干个挥发通孔40，在环形密封凸筋45相对轴承外环41的壁上设有至少两个密封凹槽46，在轴承外环41的内壁上设有与密封凹槽46相对应的密封凸筋，密封凸筋与密封凹槽46密封配合，密封圈44上还设置了多重密封凹槽46，大大增强了密封圈44的密封性，在环形密封凸筋45上设有润滑油空腔49，轴承4通过气体在多重密封凹槽46中产生的热力效应使润滑油空腔49内温度上升，使润滑油空腔49内的润滑油增强挥发性，润滑油通过挥发通孔40附着在滚动体43上，实现自动润滑的作用，从而减少了轴承4需要加油的次数，而且密封圈44连接在轴承内环42侧壁上，在机床主轴使用两个轴承时，密封圈44就起到了隔套作用，减少了噪音，密封圈44与轴承内环42通过固定凹槽47与固定凸筋48的插接，将密封圈44紧密的固定在一起，且容易拆装；所述卡盘5的右端安装有驱动顶尖本体6，驱动顶尖本体6包括固定盘61，固定盘61外周安装有固定套61，固定盘61右端固定连接有中心顶尖63，固定盘61上开设有2个斜孔，斜孔内安装有驱动顶尖64，固定盘61左端设有尾部轴颈，尾部轴颈穿过固定套62与卡盘5连接，固定套62上下两端均连接有扳手65；所述床身1的右侧上端安装有尾座7，床身1上侧中心部安装有滑轨8，滑轨8上滑动设有刀架9，刀架9上安装有刀具，所述滑轨8上靠近主轴箱2一端的位置上安装有刀具定位器组件10，所述刀具定位器组件10包括保护套11、传感器安装11、螺旋压缩弹簧13和触碰传感器14；传感器安装杆12是圆柱体，传感器安装杆12右端中心位置安装有触碰传感器14，传感器安装杆12右端有螺纹接头，螺纹接头与圆柱体之间有环形的凸台16；保护套11中心孔是阶梯形圆孔，保护套11中心孔左部的直径大于右部的直径；保护套11套装于传感器安装杆12上，传感器安装杆12圆柱体与保护套11的小直径中心孔配合；在传感器安装杆12上还套装有一个螺旋压缩弹簧13,螺旋压缩弹簧13位于保护套11的大直径中心孔中，螺旋压缩弹簧13左右端分别顶在凸台16端面和保护套11的阶梯孔台阶15上。

所述密封圈44为橡胶材料，固定凹槽47与固定凸筋48过盈配合，密封圈44与轴承内环42连接紧密，在轴承使用时不易松动，橡胶材料密封性较好，易于加工，便于密封圈44的安装。

所述密封圈44表面涂有防腐层，防腐层由防腐涂料均匀涂布，防止密封圈44受润滑油的腐蚀，增强了密封圈44的使用寿命。

所述防腐涂料为聚氨酯防腐涂料，聚氨酯防腐涂料有优良柔韧性、耐磨、耐油、高丰满度、耐老化性能和成膜性能，且附着力强。

所述驱动顶尖64和中心顶尖63之间的夹角为10～30度。

所述固定盘61和固定套62左侧连接处安装有垫块66。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。