气化炉卧式套装工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及大型气化炉套装技术。

背景技术：

目前，在化工领域，采用气化炉设备将煤气化是减少CO₂排放的一个有效可行的技术途径。气化炉设备结构复杂，制造难度很大，但气化炉的总装才是最大难点之所在。国际上气化炉传统的总装方式都是垂直装配，由固定架来固定竖直壳体，并增加支架以防止壳体倾倒，然后起吊水冷壁组件，垂直放入壳体内，进行装配或者焊接。它的优点在于利用壳体与水冷壁组件本身重量寻找同心圆，相对调节起来较方便。缺点是浪费制作周期，需制作大量支撑架，必须行车起吊高度是壳体本身长度的一倍长，才能满足垂直起吊条件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既缩短制造周期，又能节约成本的气化炉壳体与水冷壁组件套装的辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

气化炉卧式套装工装，用于将水冷壁套装进气化炉的壳体内，其特征是：所述工装包括支撑梁、支撑梁定位装置、壳体支撑座、可调支架和滚筒支撑件，所述壳体支撑座用于承载壳体，所述支撑梁沿壳体的中轴线设置，所述支撑梁的一端固定在壳体内的支撑梁定位装置上，另一端延伸出壳体端面，架设在所述的可调支架上，在壳体与可调支架之间的支撑梁上设置有一对分别对应支撑所述水冷壁的两端口的滚动支撑件，所述滚动支撑件的高度与水冷壁、支撑梁配套，使水冷壁的中轴线与支撑梁的中轴线重合，滚动支撑件可相对于支撑梁滑动，支撑梁定位装置位于水冷壁沿支撑梁向壳体内滑动的止点以外。

所述支撑梁定位装置采用V型定位板组件，其设置在壳体内的水冷壁滑动止点处的横截面上。

所述可调支架可用于调节支撑梁一端的相对位置，使支撑梁的中轴线与壳体的中轴线保持重合。

所述气化炉卧式套装工装还包括用于辅助支撑支撑梁的辅助支架，所述辅助支架位于壳体端面处，用于支撑支撑梁中部，避免支撑梁变形，其高度可调节。

所述滚动支撑件的滚动轴承与支撑梁接触，使滚动支撑件可以相对于支撑梁滑动。

本实用新型的主要实施步骤包括：

S1、首先将壳体放置在壳体支撑座上，调整壳体支撑座，使壳体中轴线处于水平；

S2、在壳体内部用V型定位板组件来固定支撑梁，并保持支撑梁水平且与壳体中心轴线重合，支撑梁另一端架设在可调支架上；

S3、推动水冷壁的滚动支撑件，使水冷壁往壳体内部移动，调节可调支架的高度，确保水冷壁组件在移动的过程中的轴线与壳体轴线重合，避免发生碰撞；

S4、待水冷壁进入壳体内，对接并将水冷壁固定在壳体内后，再慢慢抽出支撑梁，装配完毕。

本实用新型的有益效果是：水冷壁通过滚动支撑件在支撑梁上滑动，以此套装进壳体，并通过人工定位调节达到壳体与水冷壁组件中心轴线重合，极大的节约了成本,装配效率高，劳动强度小，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中水冷壁滚动支撑件的结构示意图。

图3是图1中支撑座的左视图。

图4是图1中可调支架的结构示意图。

图5是图1中辅助支架的结构示意图。

图6是图1中V定位板组件的结构示意图。

图中标记为：壳体1，支撑梁2,水冷壁3，滚动支撑件4，滚动轴承41，可调支架5，辅助支架6，壳体支撑座7，V型定位板组件8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型的气化炉卧式套装工装，用于将水冷壁3套装进气化炉的壳体1内，该工装包括支撑梁2、支撑座7、可调支架5、V型定位板组件8和滚筒支撑件4。将壳体1水平放置在支撑座7上，调解支撑座7，避免壳体1移动，使壳体1的轴线保持水平，壳体1内部的水冷壁3滑动止点处的横截面上设置有V型定位板组件8，用于固定支撑梁2，并保持支撑梁2中轴线与壳体1中轴线重合，支撑梁2一端延伸出壳体1端面，所述支撑梁2的一端架设在壳体1内的V型定位板组件8上，另一端延伸出壳体1的端面，架设在可调支架5上，水冷壁3的中轴线与壳体1重合套装在壳体1的端面与可调支架5之间的支撑梁2上，水冷壁3的两端口与支撑梁2之间采用滚动支撑件4连接。

进一步地，可调支架5可用于调节支撑梁2一端的相对位置，使支撑梁2和水冷壁3的中轴线与壳体1的中轴线保持重合。

进一步地，气化炉卧式套装工装还包括用于支撑支撑梁2的辅助支架6，所述辅助支架6位于壳体1的端面处，用于支撑支撑梁2的中部，避免支撑梁2在水冷壁3的重量作用下变形，其高度可调节，在推动水冷壁3向壳体1内滑动套装前，先移除辅助支架6。

进一步地，滚动支撑件4与水冷壁3、支撑梁2相配套，使水冷壁3与支撑梁2的中轴线重合，滚动支撑件4的滚动轴承41与支撑梁2接触，使水冷壁3可以相对于支撑梁2滑动。本实用新型的具体实施步骤为：首先将壳体1放置在壳体支撑座7上，调整壳体支撑座7，保证壳体1的位置固定且中轴线处于水平状态；然后在壳体1的内部用V型定位板组件8来固定支撑梁2，并保持支撑梁2中轴线与壳体1中轴线重合，支撑梁2的另一端架设在可调支架5上；推动水冷壁3的滚动支撑件4，使水冷壁3向壳体1的内部移动，调节可调支架5的高度，确保水冷壁3在移动过程中的中轴线与壳体1的中轴线保持重合，避免发生碰撞；待水冷壁3进入壳体1内，对接并将水冷壁3固定在壳体1内后，再慢慢抽出支撑梁2，装配完毕。