电动热压机的制作方法

本实用新型属于热压设备技术领域，具体涉及一种电动热压机。

背景技术：

液晶显示屏行业的热压机器主要用于把软性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)和液晶显示屏进行加温加压的连接加工。现有的热压机为气动热压机，压头上升下降往返动作是由气缸完成的，必须外接电源和压缩气源(空气压缩机，简称空压机)使用。现有的热压机压头所产生压力大小的控制，是由调压阀或气压表控制供给气缸的压缩空气的气压大小来实现的。现有机型必须配套空压机使用，场地面积有限时使用不方便，使用成本高；并且大型的空压机设备占用空间多，噪音大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不需要外接空压机的电动热压机。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动热压机，包括底座、结构组件、驱动装置和施压组件；所述底座上设置有加工平台；所述结构组件的底端与所述底座的边沿固定连接，所述结构组件垂直于所述底座；所述驱动装置固定设置在所述结构组件内部，所述驱动装置与所述施压组件通过丝杆连接；所述施压组件位于所述加工平台的正上方，所述施压组件与所述结构组件活动连接；所述驱动装置将电能转化为动能，并通过所述丝杆驱动所述施压组件运动；所述施压组件的运动方向为靠近或者远离所述加工平台。

所述结构组件包括前挡板、左挡板、后挡板和右挡板；所述左挡板、后挡板和右挡板分别设置在所述底座的左侧、后侧和右侧；所述前挡板位于所述加工平台的上方，与所述左挡板和右挡板固定连接。

所述前挡板的外侧面上固定设置有滑轨，所述丝杆位于所述前挡板的内侧，所述滑轨平行于所述丝杆；所述施压组件与所述滑轨活动连接，所述施压组件能够沿所述滑轨运动。

所述滑轨的数量为两条。

所述施压组件包括传动件、主动件、压力传感器、从动件和压头；所述传动件垂直于所述丝杆设置；所述传动件的一端套装在所述丝杆上，二者之间通过螺纹连接；所述传动件的另一端与所述主动件固定连接；所述主动件的上端面固定设置有弹簧，所述压力传感器与所述弹簧通过螺栓固定连接；所述从动件与所述压力传感器的下端面固定连接；所述压头与所述从动件的下端面固定连接。

所述主动件和从动件均与所述滑轨活动连接。

所述驱动装置包括电动机和控制电路，所述控制电路与所述电动机电连接；所述电动机的转子与所述丝杆在一条直线上，所述电动机驱动所述丝杆旋转。

所述控制电路包括位置传感器、温度控制器、压力控制器、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)和电机控制器；所述位置传感器和温度控制器均与所述可编程逻辑控制器电连接；所述压力传感器、压力控制器和可编程逻辑控制器依次电连接；所述可编程逻辑控制器、电机控制器和电动机依次电连接。

本实用新型采用以上技术方案，使用电动机来提供动力，不需要配套空压机，不需要机外布设气路气管，因而没有活塞打气的噪音并且占用空间小。本实用新型利用压力传感器检测压头弹簧施加压力的大小，使用PLC控制电动机的工作，实现自动控制和精确控制。

附图说明

图1是本实用新型提供的电动热压机整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的电动热压机的施压组件结构示意图；

图3是本实用新型提供的电动热压机的控制电路原理图。

图中：1、底座；11、加工平台；2、结构组件；21、前挡板；22、左挡板；23、右挡板；24、滑轨；3、施压组件；31、传动件；32、主动件；33、压力传感器；34、从动件；35、压头；4、丝杆；5、电动机；6、控制电路；61、位置传感器；62、温度控制器；63、压力控制器；64、可编程逻辑控制器；65、电机控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种电动热压机，包括底座1、结构组件2、驱动装置和施压组件3；底座上设置有加工平台11；结构组件2的底端与底座1的边沿固定连接，结构组件2垂直于底座1；驱动装置将电能转化为动能给施压组件3提供动力，固定设置在结构组件2内部。

结构组件2包括前挡板21、左挡板22、后挡板和右挡板23；左挡板22、后挡板和右挡板23分别设置在底座1的左侧、后侧和右侧；前挡板21位于加工平台11的上方，与左挡板22和右挡板23固定连接。前挡板21的外侧面上固定设置有滑轨24，滑轨24的数量为两条，均垂直于加工平台11设置。施压组件3位于加工平台11的正上方，施压组件3安装在滑轨24上，能够沿滑轨24向上或者向下运动。

如图2所示，施压组件3包括传动件31、主动件32、压力传感器33、从动件34和压头35；传动件31垂直于丝杆4设置；传动件31的一端套装在丝杆4上，二者之间通过螺纹连接；传动件31的另一端与主动件32固定连接。主动件32的上端面固定设置有弹簧，压力传感器33与弹簧通过螺栓固定连接；从动件34与压力传感器33的下端面固定连接；压头35与从动件34的下端面固定连接。主动件32和从动件34均安装在滑轨24上，施压组件3能够沿滑轨24运动。

驱动装置包括电动机5，电动机5通过丝杆4与施压组件3连接。电动机5的转子与丝杆4在一条直线上。丝杆4位于前挡板21的内侧，滑轨24设置在前挡板21的外表面，滑轨24平行于丝杆4。施压组件3与滑轨24活动连接，电动机5驱动丝杆4旋转，丝杆4带动施压组件3沿滑轨24运动。电动机5为普通电机、伺服电机和步进电机中的任意一种。

驱动装置还包括控制电路6。如图3所示，控制电路6与电动机5电连接；控制电路6包括位置传感器61、温度控制器62、压力控制器63、可编程逻辑控制器64和电机控制器65；位置传感器61和温度控制器62均与可编程逻辑控制器64电连接；压力传感器33、压力控制器63和可编程逻辑控制器64依次电连接；可编程逻辑控制器64、电机控制器65和电动机5依次电连接。

电动机5逆时针转动时，在丝杆4的作用下，施压组件3往下运动；待压头35接触到放置在加工平台11上的物品时，从动件34和压头35受阻停止，弹簧开始压缩产生压力，同时压力传感器33采集压力值并传输至可编程逻辑控制器64；当压力值达到工艺设定的压力值时，可编程逻辑控制器64就给电机控制器65发出停止指令，控制电动机5停止转动。待工艺设定的压着时间完成后，可编程逻辑控制器64控制电动机5顺时针转动，在丝杆4的作用下，带动施压组件3往上运动到达停止位置，完成一次往返动作。位置传感器61采集施压组件3的空间位置信息，并将位置信息传输至可编程逻辑控制器64，实现施压组件3位移的自动控制。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域的技术人员在本实用新型的启示下得出的其他各种形式的产品，不论在形状或结构上作任何变化，凡是与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。