一种摇控器电池焊接端弹簧成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摇控器电池焊接端弹簧成型装置，包括成型台，成型台上相向设置有第一成型组件和第二成型组件，成型台上安装有将原材料送到第一成型组件和第二成型组件之间的送料组件；第一成型组件包括安装在成型台上的第一轨道，第一轨道上安装有第一滑块，第一滑块的一端固定安装有第一折角刀，第一滑块的另一端转动安装有第一曲臂，第一曲臂的另一端传动连接有第一滑行驱动装置；第二成型组件与第一成型组件结构相同；本实用新型结构简单、操作方便，产品尺寸控制精确，一次冲压两个折角，有效地提升了加工效率。
【专利说明】
一种摇控器电池焊接端弹簧成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及弹簧成型设备技术领域，尤其涉及一种用于成型遥控器电池焊接端弹簧的装置。
【背景技术】
[0002]目前摇控器电池焊接端弹簧的成型技术是单个动作依次加工完成，造成产品尺寸累计误差大，且加工速度慢。随着各行业推进自动化装配程度，对相关零配的尺寸精度要求越来越高，以保证摇控器电池产品满足弹簧能轻松自动装配到摇控器电路板上，且装配后弹簧“U”端装在电路板的焊接孔内后不脱落，最终实现自动焊接，这对弹簧“U”端的尺寸要求非常高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配合精密且生产效率高的摇控器电池焊接端弹簧成型装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种摇控器电池焊接端弹簧成型装置，包括成型台，所述成型台上相向设置有第一成型组件和第二成型组件，所述成型台上安装有将原材料送到所述第一成型组件和所述第二成型组件之间的送料组件；
[0005]所述第一成型组件包括安装在所述成型台上的第一轨道，所述第一轨道上安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定安装有第一折角刀，所述第一滑块的另一端转动安装有第一曲臂，所述第一曲臂的另一端传动连接有第一滑行驱动装置；
[0006]所述第二成型组件包括安装在所述成型台上的第二轨道，所述第二轨道上安装有第二滑块，所述第二滑块的一端固定安装有第二折角刀，所述第二滑块的另一端转动安装有第二曲臂，所述第二曲臂的另一端传动连接有第二滑行驱动装置。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述送料组件包括两个紧靠在一起的送线轮，两个所述送线轮之间设置有送线轴，所述送线轴为空心轴。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一滑行驱动装置包括转动安装在成型台上的第一凸轮轴，所述第一凸轮轴上固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮突出部分的边沿安装有伸出长度可以调节的三个第一凸座。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第一凸座包括按照逆时针方向依次设置在所述第一凸轮边沿的一号小凸座、二号小凸座和一号大凸座。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一凸座包括凸座本体，所述凸座本体上设置有调节槽，所述调节槽内安装有与所述成型台连接的固定螺栓，所述调节槽的底端安装有调节螺栓。
[0011]作为一种优选的技术方案，第二滑行驱动装置包括转动安装在成型台上的第二凸轮轴，所述第二凸轮轴上固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮突出部分的边沿安装有伸出长度可以调节的两个第二凸座。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第二凸座包括按照顺时针方向依次设置在所述第二凸轮边沿的三号小凸座和二号大凸座。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第二凸座包括凸座本体，所述凸座本体上设置有调节槽，所述调节槽内安装有与所述成型台连接的固定螺栓，所述调节槽的底端安装有调节螺栓。
[0014]由于采用了上述技术方案，一种摇控器电池焊接端弹簧成型装置，包括成型台，所述成型台上相向设置有第一成型组件和第二成型组件，所述成型台上安装有将原材料送到所述第一成型组件和所述第二成型组件之间的送料组件;所述第一成型组件包括安装在所述成型台上的第一轨道，所述第一轨道上安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定安装有第一折角刀，所述第一滑块的另一端转动安装有第一曲臂，所述第一曲臂的另一端传动连接有第一滑行驱动装置;所述第二成型组件包括安装在所述成型台上的第二轨道，所述第二轨道上安装有第二滑块，所述第二滑块的一端固定安装有第二折角刀，所述第二滑块的另一端转动安装有第二曲臂，所述第二曲臂的另一端传动连接有第二滑行驱动装置;本实用新型结构简单、操作方便，产品尺寸控制精确，第一成型组件和第二成型组件相互配合，一次冲压两个折角，有效地提升了加工效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例送料组件的结构简图；
[0017]图3是本实用新型实施例成型产品的结构示意图；
[0018]图中:11-送线轮；12-送线轴；21-第一轨道;22-第一滑块;23-第一折角刀；24-第一曲臂；31_第一凸轮轴；32-第一凸轮;33-一号小凸座；34-二号小凸座；35-一号大凸座；361-调节槽；362-固定螺栓；363-调节螺栓;41-第二轨道;42-第二滑块;43-第二折角刀；44-第二曲臂；51-第二凸轮轴；52-第二凸轮;53-三号小凸座；54-二号大凸座;61-—号折角;62-二号折角;63-三号折角;64-四号折角;65-五号折角。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0020]如图1所示，一种摇控器电池焊接端弹簧成型装置，包括成型台(图中未示出)，所述成型台上相向设置有第一成型组件和第二成型组件，所述成型台上安装有将原材料送到所述第一成型组件和所述第二成型组件之间的送料组件，如图2所示，所述送料组件包括两个紧靠在一起的送线轮11，两个所述送线轮11之间设置有送线轴12，所述送线轴12为空心轴；
[0021]所述第一成型组件包括安装在所述成型台上的第一轨道21，所述第一轨道21上安装有第一滑块22，所述第一滑块22的一端固定安装有第一折角刀23，所述第一滑块22的另一端转动安装有第一曲臂24，所述第一曲臂24的另一端传动连接有第一滑行驱动装置，所述第一滑行驱动装置包括转动安装在成型台上的第一凸轮轴31，所述第一凸轮轴31上固定安装有第一凸轮32，所述第一凸轮32突出部分的边沿安装有伸出长度可以调节的三个第一凸座，所述第一凸座包括按照逆时针方向依次设置在所述第一凸轮32边沿的一号小凸座33、二号小凸座34和一号大凸座35。所述第一凸座包括凸座本体，所述凸座本体上设置有调节槽361，所述调节槽361内安装有与所述成型台连接的固定螺栓362，所述调节槽361的底端安装有调节螺栓363。
[0022]所述第二成型组件包括安装在所述成型台上的第二轨道41，所述第二轨道41上安装有第二滑块42，所述第二滑块42的一端固定安装有第二折角刀43，所述第二滑块42的另一端转动安装有第二曲臂44，所述第二曲臂44的另一端传动连接有第二滑行驱动装置，第二滑行驱动装置包括转动安装在成型台上的第二凸轮轴51，所述第二凸轮轴51上固定安装有第二凸轮52，所述第二凸轮52突出部分的边沿安装有伸出长度可以调节的两个第二凸座，所述第二凸座包括按照顺时针方向依次设置在所述第二凸轮52边沿的三号小凸座53和二号大凸座54。所述第二凸座包括凸座本体，所述凸座本体上设置有调节槽361，所述调节槽361内安装有与所述成型台连接的固定螺栓362，所述调节槽361的底端安装有调节螺栓363。
[0023]本实用新型设计一组相互配合的凸轮，凸轮上带有可自由调节的小凸座和大凸座，调整小凸座和大凸座的高度来满足摇控器电池产品焊接端部位的尺寸。
[0024]如图1所不，第一凸轮32上设计有两个小凸座和一个大凸座，一号小凸座33与第二凸轮52的二号大凸座54配合，凸轮旋转推动对应的滑座往前运动，滑座上各安装有折角刀具。如图3所示，先控制送线轮11送出一号折角61和二号折角62所需材料长度，第一凸轮32、第二凸轮52同时旋转控制滑座进刀，左边刀具超过轴心心口，压出二号折角62，同时右边刀在左边刀冲过来时，对冲出一号折角61;利用控制系统控制送线轮11送出三号折角63边的料，第一凸轮32继续顺时针旋转，二号小凸座34推动第一折角刀23单冲折出三号折角63，此时第二凸轮52旋转至凸轮中间空位上。然后，利用控制系统控制送线轮11送出四号折角64和五号折角65所需的材料长度，由第二凸轮52的三号小凸座53与第一凸轮32的一号大凸座35配合，控制右边刀具超过轴心心口，压出五号折角65，同时左边刀在右边刀冲过来时，对冲出四号折角64。
[0025]本实用新型结构简单、操作方便，产品尺寸控制精确，第一凸轮32和第二凸轮52相互配合，一次冲压两个折角，有效地提升了加工效率。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种摇控器电池焊接端弹簧成型装置，其特征在于:包括成型台，所述成型台上相向设置有第一成型组件和第二成型组件，所述成型台上安装有将原材料送到所述第一成型组件和所述第二成型组件之间的送料组件； 所述第一成型组件包括安装在所述成型台上的第一轨道，所述第一轨道上安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定安装有第一折角刀，所述第一滑块的另一端转动安装有第一曲臂，所述第一曲臂的另一端传动连接有第一滑行驱动装置； 所述第二成型组件包括安装在所述成型台上的第二轨道，所述第二轨道上安装有第二滑块，所述第二滑块的一端固定安装有第二折角刀，所述第二滑块的另一端转动安装有第二曲臂，所述第二曲臂的另一端传动连接有第二滑行驱动装置。2.如权利要求1所述的摇控器电池焊接端弹簧成型装置，其特征在于:所述送料组件包括两个紧靠在一起的送线轮，两个所述送线轮之间设置有送线轴，所述送线轴为空心轴。3.如权利要求1所述的摇控器电池焊接端弹簧成型装置，其特征在于:所述第一滑行驱动装置包括转动安装在成型台上的第一凸轮轴，所述第一凸轮轴上固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮突出部分的边沿安装有伸出长度可以调节的三个第一凸座。4.如权利要求3所述的摇控器电池焊接端弹簧成型装置，其特征在于:所述第一凸座包括按照逆时针方向依次设置在所述第一凸轮边沿的一号小凸座、二号小凸座和一号大凸座。5.如权利要求3所述的摇控器电池焊接端弹簧成型装置，其特征在于:所述第一凸座包括凸座本体，所述凸座本体上设置有调节槽，所述调节槽内安装有与所述成型台连接的固定螺栓，所述调节槽的底端安装有调节螺栓。6.如权利要求1所述的摇控器电池焊接端弹簧成型装置，其特征在于:第二滑行驱动装置包括转动安装在成型台上的第二凸轮轴，所述第二凸轮轴上固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮突出部分的边沿安装有伸出长度可以调节的两个第二凸座。7.如权利要求6所述的摇控器电池焊接端弹簧成型装置，其特征在于:所述第二凸座包括按照顺时针方向依次设置在所述第二凸轮边沿的三号小凸座、和二号大凸座。8.如权利要求6所述的摇控器电池焊接端弹簧成型装置，其特征在于:所述第二凸座包括凸座本体，所述凸座本体上设置有调节槽，所述调节槽内安装有与所述成型台连接的固定螺栓，所述调节槽的底端安装有调节螺栓。
【文档编号】B21F35/00GK205702264SQ201620571898
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】韩言
【申请人】珠海隆鑫科技有限公司