中心钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种中心钻孔设备领域，特别涉及一种可调节中心钻孔机。

背景技术：

中心钻孔机.是一种钻孔机器,主要用于对成批工件打中心孔。

目前，公开号为CN203390237的中国专利公开了一种中心钻孔机，它包括机体、液压油缸、三爪卡盘和电机，机体上端前侧设中部带工作孔的固定板架，固定板架的工作孔外侧通过连接盘固设三爪卡盘，固定板架的工作孔内侧的机体上端设滑轨，滑轨上滑设有滑座，滑座的上端固设有电机，电机轮与工作孔对应设置，电机轮通过连接套和钻卡头杆连接中心钻头后端，机体上端后侧设液压油缸，液压油缸的活塞杆与滑座的后端连接。

这种中心钻孔机虽然能够对各种工件打出中心孔，但是在使用的过程中由于工件的直径不同，在打孔的过程中对中心打孔机的打孔高度也不一样，现有技术的中心打孔机只能对特定高度的工件进行中心打孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中心钻孔机，其具有可调节优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中心钻孔机，包括机体、三爪卡盘和电机，其特征在于：所述机体包括分体设置的上支架和下支架，三爪卡盘和电机安装至上支架上，所述下支架上设有螺纹管，所述上支架设有套设在螺纹管内部的螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有螺纹圈且该螺纹圈与螺纹管相抵触。

如此设置，在对工件进行打孔的过程中，转动螺纹圈使螺纹杆在螺纹管

中转动，调节上下运动的位移进而调节三爪卡盘的上下位置，从而方便快捷得准确找到工件的打孔位置。

进一步设置：所述螺纹圈外部直径线上设有把手。

如此设置，在旋转螺纹圈对中心钻孔机进行上下调节的过程中，推动把手可实现快速方便省力的效果。

进一步设置：所述把手为圆柱体，圆柱体的圆周上设有圆角。

如此设置，在推动把手进行转动时可以对中心钻孔机进行上下调节，避免划伤手指。

进一步设置：所述把手为球形。

如此设置，球形把手是人体手握时舒适度最高的一种形状。

进一步设置：所述上支架设有穿设至三爪卡盘中心的中心钻组件，所述中心钻组件包括伸缩套、钻卡头杆和中心钻头，所述钻卡头杆前端连接中心钻头，后端连接伸缩套，所述伸缩套与电机相连。

如此设置，在对工件进行打孔的过程中，通过电机带动中心钻头进行钻孔。

进一步设置：所述上支架还设有驱动中心钻组件沿三爪卡盘轴线方向往

复运动的线性驱动装置。

如此设置，在对工件进行打孔的过程中，线性驱动装置带动中心钻头移

动，前后调节能快速准确打孔。

进一步设置：所述三爪卡盘包括壳体、相互联动的大锥齿轮、小锥齿轮和卡爪，大锥齿轮上设有与卡爪联动配合的平面螺纹，壳体上设有供卡爪嵌设的径向滑槽，小锥齿轮转动联动大锥齿轮转动且由大锥齿轮驱动卡爪径向往复运动。

如此设置，在对工件进行打孔的过程中，小锥齿轮转动联动大锥齿轮转动且由大锥齿轮驱动卡爪径向往复运动，通过调节卡爪的距离来夹持工件。

进一步设置：所述下支架底部设有滑轮。

如此设置，在对大型工件进行加工的过程中，通过滑动底部的滑轮移动

中心钻孔机的位置，能够方便对大型工件进行打孔。

进一步设置：所述滑轮是定向轮。

如此设置，在移动中心钻孔机打孔的过程中可以按恒定的方向进行移动。

进一步设置：所述滑轮是万向轮。

如此设置，在移动中心钻孔机打孔的过程中可以在各个方向进行移动，方便快捷省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能实现中心打孔机械化，方便对各种工件尤其是不易挪动的大型工件打出中心孔，具有结构简单，省时省力，安全可靠，速度快，效率高和使用效果好的优点。

附图说明

图1是中心钻孔机整体结构示意图；

图2是中心钻孔机中螺纹管、螺纹圈和螺纹杆相互配合的结构示意图；

图3是中心钻孔机中三维卡盘的结构示意图；

图4是中心钻孔机的中心组件的结构示意图。

图中，1、上支架；2、下支架；3、三爪卡盘；4、驱动装置；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、螺纹圈；9、滑轮；10、把手；11、中心钻组件；12、机体；13、小锥齿轮；14、卡爪；15、壳体；16、大锥齿轮；17、中心钻头；18、钻卡头杆；19、伸缩套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种中心钻孔机，如图1和2所示，包括机体12、三爪卡盘3、驱动装置4和电机5。机体12由上支架1和下支架2组成，下支架2包括滑轮9、螺纹管7和螺纹圈8，螺纹管7与上支架1的螺纹杆6相嵌套，在螺纹管7的外部套设有螺纹圈8，螺纹圈8与螺纹管7是相互抵触的。螺纹圈8外部设置有把手10，把手10为圆周上设有圆角的圆柱体。滑轮9设置成定滑轮。

如图1和3所示，上支架1连接三爪卡盘3、中心钻组件11、电机5和驱动装置4。三爪卡盘3由小锥齿轮13、大锥齿轮16、壳体15和卡爪14组成，壳体15上设有径向滑槽，卡爪14通过径向滑槽嵌设在壳体15上，大锥齿轮16上设有平面螺纹并与卡爪14联动配合，小锥齿轮13转动联动大锥齿轮16转动且由大锥齿轮16驱动卡爪14径向往复运动。

如图4所示，中心钻组件11由伸缩套19、钻卡头杆18和中心钻头17组成，钻卡头杆18前端与中心钻头17连接，后端与伸缩套19连接，伸缩套19与电机5、线性驱动装置4相连接，电机5和线性驱动装置4启动带动中心钻头17旋转钻孔同时驱动中心钻组件11沿三爪卡盘3轴线方向往复运动。

使用时，将中心钻孔机通过下支架2的滑轮9的滑动转移到代加工工件前面，通过转动螺纹圈8带动螺纹杆6在螺纹管7里的滑动，调节中心钻头17的高度以便找到中心点。此时再扭动三爪卡盘3的小锥齿轮13，通过小锥齿轮13转动联动大锥齿轮16转动，大锥齿轮16驱动卡爪14径向运动，将代加工工件卡固在三爪卡盘3上。开启电机5，电机5带动中心钻头17旋转，中心钻头17的前端对准代加工的工件，转动线性驱动装置4使驱动中心钻组件11沿三爪卡盘3轴线方向前行，完成钻孔。而后，反向运动，完成加工过程。

在加工工程中，代加工工件的直径限制在三爪卡盘3可卡件的范围内。如果代加工工件的直径超出一定的范围，可以将三爪卡盘3进行更换调节。

实施例2：一种中心钻孔机，与实施例1的不同之处在于，下支架中包含的滑轮是万向轮。

实施例3：一种中心钻孔机,与实施例1和2的不同之处在于，嵌套在螺纹杆外部螺纹圈上的把手是人体舒适度最强的球形。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。