本实用新型涉及一种钢管生产设备，特别涉及是一种钢管矫直冷却系统。
背景技术：
随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
钢管的生产过程中，一般会经历加热及矫直的过程，加热后的钢管需要进行冷却才能打包处理，现有技术一般将钢管在水槽中利用水槽中的水冷却钢管表面。但是由于水冷却速度快，对于那些管径较小，加热时有些弯曲的钢管，在进入水槽还未开始旋转时，就会出现弯曲现象。
鉴于上述存在的问题及其缺陷，有必要对钢管冷却系统的设计提出新的改进，使其既能快速冷却，又能防止钢管弯曲，而且还具有钢管平直度检测的功能。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管矫直冷却系统，包括输送台、第一电机及传动机构，所述输送台的宽度方向上间隔设有多个用于输送钢管的输送辊，所述第一电机通过传动机 构驱动输送辊转动以使钢管移动，所述输送台的一侧面设有用于检测钢管平直度的矫直板，所述矫直板沿输送台的长度方向延伸，所述输送台还包括推料机构，所述推料块通过第二电机驱动以沿着输送台的宽度方向移动以使所述钢管与矫直板紧贴，从而完成钢管的平直度的检测。
为进一步完善技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：
作为进一步改进，所述输送台还包括推料机构，所述推料机构包括多个推料块，推料块分别设置在两两输送辊之间。
作为进一步改进，所述输送台的另一侧面设有收集槽，所述收集槽的开口朝上设置，所述推料机构移动以将钢管推落收集槽中。
作为进一步改进，所述推料块包括连接部及梯形部，且所述梯形部的上底朝外设置。
作为进一步改进，所述输送台包括复数对依据长度方向排列的支腿、纵向跨接在支腿的上部的纵杆及连接纵杆的连接杆。
作为进一步改进，所述输送辊包括设置在纵杆上的轴承座及套设在轴承座中的导辊。
作为进一步改进，所述输送台上还包括吹风冷却装置，所述吹风冷却装置的出风口正对输送台上的钢管。
作为进一步改进，所述输送辊的表面设有防滑层以防止输送过程中钢管从输送辊上滑落。
作为进一步改进，所述导辊为空心结构。
作为进一步改进，所述两两输送辊之间的设置宽度为20cm至50cm，所述矫直板包括相互正交设置的水平承托面及垂直矫直面，所述水平承托面用以承托钢管。
综上，本实用新型至少包括以下技术效果：
1、本实用新型的将钢管放在具有多个输送辊的输送台上进行冷却，采用风冷的方式可以既有利于钢管的冷却，防止其弯曲，且还专门设置有检测钢管平直度的矫直板用来进一步确定钢管的平直度，进一步保证了钢管的质量。
2、且本实用新型采用可以推动钢管左右移动的推料机构，一方面可以迫使钢管压紧矫直板的垂直矫直面从而完成钢管平直度检测，另一方面又可以推动检测合格的钢管掉落收集槽，自动完成钢管的收集作业。且整体结构简单紧凑，便于生产制造。
3、本实用新型采用空心结构的导辊及架子形的输送台可以最大化的提高钢管与空气接触的面积，方便空气流动。且还另外设置有吹风冷却装置，可以进一步加速钢管的冷却，提高风冷的效率。
附图说明
图1为本实用新型钢管矫直冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所 述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
如图1示，一种钢管矫直冷却系统，包括输送台1、第一电机及传动机构，所述输送台1包括复数对依据长度方向排列的支腿12、纵向跨接在支腿12的上部的纵杆13及连接纵杆13的连接杆14。所述输送台1的宽度方向上间隔设有多个用于输送钢管2的输送辊11，所述输送辊11包括设置在纵杆13上的轴承座及套设在轴承座中的导辊，所述第一电机通过传动机构驱动输送辊11转动以使钢管2移动。输送台1中长度至少大于钢管2的的长度，使得钢管2可以在输送台1上进行冷却和输送作业。而输送辊11则间隔设置在输送台1，且值得注意的是，输送辊11之间的间隔不宜过大，过大则不能较好的承托导致钢管2，使得钢管2容易向下弯曲；输送辊11之间的间隔也不宜过小，过小则会影响空气在钢管2的表面的 流动效果，降低冷却效率。因此，其较佳的设置宽度为20cm至50cm之间。
于本实施例中，所述导辊为空心结构。藉此，一方面可以更好的防止钢管2在输送过程中出现冷却不均的问题，增加钢管2的成品合格率。另外一方面，在更换导辊的时候，可以比较简单快捷，成本较低。且为了防止钢管2在输送台1的输送过程中出现非正常的滑落问题。所述输送辊11的表面设有防滑层。
于本实施例中中，所述输送台1的一侧面设有用于检测钢管2平直度的矫直板，所述矫直板包括相互正交设置的水平承托面及垂直矫直面31，所述水平承托面用以承托钢管2以使得钢管2在一个水平度较好的平面上进行平直度检测，提高检测精度。所述矫直板沿输送台1的长度方向延伸，所述输送台1还包括推料机构，所述推料机构包括多个推料块41，推料块41分别设置在两两输送辊11之间，且所述推料块41通过第二电机驱动以使钢管2沿着输送台1的宽度方向左右(内外侧)移动。藉此，在检测钢管平直度时，推料机构的推料块41向内侧运动以使得钢管2向矫直板移动，当推料块41持续移动时，则会压迫钢管2进入矫直板的水平承托面并紧贴所述垂直矫直面31,由于垂直矫直面31是平直设置的，此时用户只要通过观察钢管2与垂直矫直面31的贴紧情况，即可完成钢管2的平直度的检测，整个过程自动化程度高，且非常直观。
且为了更好的收集平直度检测合格的钢管2，所述输送台1的另一侧面设有收集槽5，所述收集槽5的开口朝上设置，所述推料机构 通过向外侧移动以将钢管2推落收集槽5中，而当收集槽5中的钢管到达一定数量时，再进行打包转运。
又为了在检测钢管2的平直度的时候更好的压迫钢管2且在收集钢管2时更好的推落钢管2，所述推料块41包括连接部及梯形部411，且所述梯形部411的上底朝外设置。藉此，在检测钢管平直度时，推料块41的梯形部411的长边可以提高较好的压迫作用，而在推落钢管2到收集槽5时，钢管2又能从梯形块的腰部顺势滑落。
综上，本实用新型的将钢管放在具有多个输送辊的输送台上进行冷却，采用风冷的方式可以既有利于钢管的冷却，防止其弯曲，且还专门设置有检测钢管平直度的矫直板用来进一步确定钢管的平直度，进一步保证了钢管的质量。
在其他实施例中，所述输送台上还包括吹风冷却装置，所述吹风冷却装置的出风口正对输送台上的钢管。藉此通过吹风冷却装置对位于输送台上的钢管进行冷却，以更好的防止钢管出现冷却不均的问题，增加钢管的成品合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。