一种钢卷次品捡出装置的制作方法

本实用新型提供了一种钢卷次品捡出装置，涉及钢卷生产领域，尤其涉及钢卷生产领域的次品捡出领域。

背景技术：

经冷轧机组轧制后的带钢，必须经过精整处理加工，才能得到高质量的合格产品。然而，由于精整机组的来料卷往往在头部、尾部或者中间某一段带钢质量不合格，需要剔除。

现有的精整机组包括开卷机、开头机、测厚仪、针孔仪、切头剪、废料小车、夹送辊、焊机、后方转向辊、卷取机等设备。然而目前，通常的做法是发现质量不合格带钢后，先用切头剪分切，然后从卷取机上卸下合格钢卷；再开始卷取不合格带钢，完成后从卷取机上卸下不合格钢卷，再开始卷取合格带钢，不断重复此过程，直到完成整个来料钢卷的处理。整个生产工艺过程繁琐，效率较低，无法很好地匹配前道工序产量。

现有的正次品分选卷取的工艺，步骤较多，涉及到的正次品带钢分选装置结构较为复杂，且自动化的程度也受到了限制。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种钢卷次品捡出装置，能够自动捡取钢卷次品，提高钢卷生产工艺的自动化程度和钢卷生产过程中的工作效率。

本实用新型的技术方案如下：一种钢卷次品捡出装置，包括柜体，所述柜体内设置有正品钢运输区和次品钢运输区，所述柜体顶部设置有处理器，所述处理器分别与正品钢运输区和次品钢运输区电连接，所述处理器与检测装置和切头剪电连接，所述检测装置与切头剪电连接；

所述次品钢运输区位于正品钢运输区下方；

所述正品钢运输区包括正品钢入口和正品钢出口，所述次品钢运输区包括次品钢入口和次品钢出口，所述正品钢入口、正品钢出口、次品钢入口和次品钢出口均设置在柜体上；

所述正品钢入口上方设置有正品钢入口遮板，所述正品钢入口下方设置有水平挡板，所述正品钢入口的两侧设置有与正品钢入口遮板相配合的滑轨，所述正品钢入口遮板与处理器电连接；

所述柜体的外部位于次品钢入口的下沿处安装有次品钢导入板，所述次品钢导入板与柜体铰接，所述次品钢导入板向上倾斜设置，所述次品钢导入板与调节杆的一端相连，所述柜体与调节杆的另一端相连；

所述正品钢运输区包括两块正品钢导板，所述两块正品钢导板分别安装在正品钢入口一侧和正品钢出口一侧，所述两块正品钢导板之间安装有正品钢夹紧辊；

所述次品钢运输区包括次品钢入口辊、次品钢导板和次品钢夹紧辊，所述次品钢导板位于次品钢入口辊与次品钢夹紧辊之间，所述次品钢入口辊和次品钢导板安装在柜体上。

本实用新型技术方案还包括：所述柜体包括左侧板和右侧板，所述正品钢入口位于左侧板上，所述正品钢出口位于右侧板上，所述正品钢入口与正品钢出口在同一水平线上。

本实用新型技术方案还包括：所述次品钢入口位于左侧板上，所述次品钢出口位于右侧板上，所述次品钢出口位于次品钢入口所在水平面的下方。

本实用新型技术方案还包括：所述正品钢夹紧辊包括正品钢夹紧上辊和正品钢夹紧下辊，所述正品钢夹紧下辊安装在柜体上，所述正品钢夹紧上辊连接有调节气缸，所述调节气缸安装在柜体的顶部，所述调节气缸与处理器电连接。

本实用新型技术方案还包括：所述次品钢夹紧辊包括次品钢夹紧上辊和次品钢夹紧下辊，所述次品钢夹紧上辊安装在柜体上，所述次品钢夹紧下辊连接有液压升降台，所述液压升降台安装在柜体的底部，所述液压升降台与处理器电连接。

本实用新型技术方案还包括：所述检测装置包括测厚仪和针孔仪。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置处理器，并将处理器与检测装置和切头剪电连接，能够通过捡出装置将正品钢和次品钢进行分区域处理，省去了将正品钢卸下再卷取次品钢的过程，正品钢和次品钢的卷取直接划分区域，当产生次品钢时将其剪切后，不影响正品钢的运输，有效提高了钢卷生产过程中的工作效率和自动化程度；

当产出正品钢时，带钢正常通过正品钢运输区（正品钢导板和正品钢夹紧辊）输出到下一处理装置；

当产出次品钢时，检测装置会向处理器发出信号，处理器向次品钢运输区域发出信号使其做好处理次品钢的准备工作，在次品钢运输到钢卷次品捡出装置前，处理器会向正品钢入口遮板发出命令使其沿滑轨下滑，将正品钢入口遮挡（根据正常的带钢运输的速度，设置正品钢入口遮板的使用时间），与正品钢断裂开的次品钢无法通过正品钢入口进入正品钢运输区，并且由于重力作用下沉与次品钢导入板接触，通过次品钢入口，进入次品钢运输区继续处理；

当次品钢开始进入次品钢运输区域后，处理器发出指令使正品钢入口遮板回到原位，处理器根据运输带速和切头剪工作的时间间隔（切头剪会进行两次工作将次品剪切出来）综合进行判断，当次品钢完全进入次品钢运输区域后，正品钢就按照正常的运行轨迹通过正品钢入口，并进入正品钢运输区域而后从正品钢出口离开钢卷次品捡出装置进行下一步处理，次品钢同理，次品钢通过次品钢运输区域经由次品钢出口离开钢卷次品捡出装置进行下一步处理。

本实用新型技术方案结构简单，能够有效提高钢卷生产工艺的自动化程度和钢卷生产过程中的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型钢卷次品捡出装置结构示意图；

图2为本实用新型工作流程示意图。

其中，1、柜体，2、处理器，3、正品钢入口，4、正品钢出口，5、次品钢入口，6、次品钢出口，7、正品钢入口遮板，8、滑轨，9、水平挡板，10、次品钢导入板，11、调节杆，12、正品钢导板，13、正品钢夹紧辊，131、正品钢夹紧上辊，132、正品钢夹紧下辊，14、调节气缸，15、次品钢入口辊，16、次品钢导板，17、次品钢夹紧辊，171、正品钢夹紧上辊，172、正品钢夹紧下辊，18、液压升降台，19、次品钢，20、检测装置，21、切头剪。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步介绍。

一种钢卷次品捡出装置，包括柜体1，所述柜体1内设置有正品钢运输区和次品钢运输区，所述柜体1顶部设置有处理器2，所述处理器2分别与正品钢运输区和次品钢运输区电连接，所述处理器2与检测装置20和切头剪21电连接，所述检测装置20包括测厚仪和针孔仪，所述检测装置20与切头剪21电连接，如图2所示。

所述次品钢运输区位于正品钢运输区下方；

所述正品钢运输区包括正品钢入口3和正品钢出口4，所述次品钢运输区包括次品钢入口5和次品钢出口6，所述正品钢入口3、正品钢出口4、次品钢入口5和次品钢出口6均设置在柜体1上；

所述正品钢入口3上方设置有正品钢入口遮板7，所述正品钢入口3下方设置有水平挡板9，所述正品钢入口3的两侧设置有与正品钢入口遮板7相配合的滑轨8，所述正品钢入口遮板7与处理器2电连接；

所述柜体1的外部位于次品钢入口5的下沿处安装有次品钢导入板10，所述次品钢导入板10与柜体1铰接，所述次品钢导入板10向上倾斜设置，所述次品钢导入板10与调节杆11的一端相连，所述柜体1与调节杆11的另一端相连；

所述正品钢运输区包括两块正品钢导板12，所述两块正品钢导板12分别安装在正品钢入口3一侧和正品钢出口4一侧，所述两块正品钢导板12之间安装有正品钢夹紧辊13；

所述次品钢运输区包括次品钢入口辊15、次品钢导板16和次品钢夹紧辊17，所述次品钢导板16位于次品钢入口辊15与次品钢夹紧辊17之间，所述次品钢入口辊15和次品钢导板16安装在柜体1上。

所述柜体1包括左侧板和右侧板，所述正品钢入口3位于左侧板上，所述正品钢出口4位于右侧板上，所述正品钢入口3与正品钢出口4在同一水平线上。

所述次品钢入口5位于左侧板上，所述次品钢出口6位于右侧板上，所述次品钢出口6位于次品钢入口5所在水平面的下方。

所述正品钢夹紧辊13包括正品钢夹紧上辊131和正品钢夹紧下辊132，所述正品钢夹紧下辊132安装在柜体1上，所述正品钢夹紧上辊131连接有调节气缸14，所述调节气缸14安装在柜体1的顶部，所述调节气缸14与处理器2电连接。

所述次品钢夹紧辊17包括次品钢夹紧上辊171和次品钢夹紧下辊172，所述次品钢夹紧上辊171安装在柜体1上，所述次品钢夹紧下辊172连接有液压升降台18，所述液压升降台18安装在柜体1的底部，所述液压升降台18与处理器2电连接，该钢卷次品捡出装置结构示意图如图1所示。

本实用新型通过设置处理器2，并将处理器2与检测装置20和切头剪21电连接，能够通过捡出装置将正品钢和次品钢19进行分区域处理，省去了将正品钢卸下再卷取次品钢19的过程，正品钢和次品钢19的卷取直接划分区域，当产生次品钢19时将其剪切后，不影响正品钢的运输，有效提高了钢卷生产过程中的工作效率和自动化程度；

当产出正品钢时，带钢正常通过正品钢运输区（正品钢导板12和正品钢夹紧辊13）输出到下一处理装置；

当产出次品钢19时，检测装置20会向处理器2发出信号，处理器2向次品钢运输区域发出信号使其做好处理次品钢19的准备工作，在次品钢19运输到钢卷次品捡出装置前，处理器2会向正品钢入口遮板7发出命令使其沿滑轨8下滑，将正品钢入口3遮挡（根据正常的带钢运输的速度，设置正品钢入口遮板7的使用时间），与正品钢断裂开的次品钢19无法通过正品钢入口3进入正品钢运输区，并且由于重力作用下沉与次品钢导入板10接触，通过次品钢入口5，进入次品钢运输区继续处理；

当次品钢19开始进入次品钢运输区域后，处理器2发出指令使正品钢入口遮板7回到原位，处理器2根据运输带速和切头剪21工作的时间间隔（切头剪会进行两次工作将次品剪切出来）综合进行判断，当次品钢19完全进入次品钢运输区域后，正品钢就按照正常的运行轨迹通过正品钢入口3，并进入正品钢运输区域而后从正品钢出口4离开钢卷次品捡出装置进行下一步处理，次品钢19同理，次品钢19通过次品钢运输区域经由次品钢出口4离开钢卷次品捡出装置进行下一步处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。