本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种三轴和四轴立式加工中心。
背景技术：
传统的机床只能够对工件进行单一角度加工，然而随着技术的不断发展，人们希望在一个机床上就能够实现对工件进行多角度加工，以提高加工品质，为此，我们提出一种三轴和四轴立式加工中心。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种三轴和四轴立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴和四轴立式加工中心，包括基座，所述基座上设置有第一导轨，所述第一导轨为两个，所述第一导轨之间设置有丝杆，所述第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述丝杆通过螺纹副与第一滑块的螺孔相连，所述丝杆的一端设置有第一齿轮，所述基座的侧壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一滑块的上表面设置有第二导轨，所述第二导轨为两个，所述第二导轨之间设置有液压缸，所述第二导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧与液压缸的输出轴相连，所述第二滑块上设置有圆槽，所述圆槽通过轴承与转轴相连，所述转轴的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有第三齿轮，所述转轴的中部套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，所述转轴的顶端设置有夹具，所述第一导轨的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有水平板，所述水平板的下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与电钻相连，所述电钻的钻轧头设置有刀具。
优选的，所述第四齿轮与转轴过盈配合。
优选的，所述丝杆的一端通过三脚架设置在基座的上表面。
优选的，所述支撑板设置在基座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三轴和四轴立式加工中心能对零件的X、Y、Z轴方向加工，而且也能对零件旋转加工，从而实现了对零件的多角度加工，其一，第一滑块在第一导轨上左右滑动，实现了零件的X方向加工，其二，第二滑块在第二导轨上前后滑动，实现了零件的Y方向加工，其三，刀具通过电动伸缩杆的上下驱动，实现了零件的Z方向加工，其四，夹具的旋转运动，实现了零件的旋转加工，最后各个移动方向既相互独立，又可以相互配合，实现了对零件的倾斜方向的加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1基座、2第一导轨、3第一滑块、4丝杆、5第一齿轮、6第一电机、7第二齿轮、8第二导轨、9液压缸、10第二滑块、11转轴、12第四齿轮、13夹具、14第二电机、15第三齿轮、16支撑板、17水平板、18电动伸缩杆、19电钻、20刀具、21三脚架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种三轴和四轴立式加工中心，包括基座1，基座1上设置有第一导轨2，第一导轨2为两个，第一导轨2之间设置有丝杆4，第一导轨2上滑动设置有第一滑块3，丝杆4通过螺纹副与第一滑块3的螺孔相连，丝杆4的一端通过三脚架21设置在基座1的上表面，丝杆4的一端设置有第一齿轮5，基座1的侧壁上设置有第一电机6，第一电机6的输出轴设置有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5相互啮合，第一滑块3在第一导轨2上左右滑动，实现了零件的X方向加工，第一滑块3的上表面设置有第二导轨8，第二导轨8为两个，第二导轨8之间设置有液压缸9，第二导轨8上滑动设置有第二滑块10，第二滑块10的一侧与液压缸9的输出轴相连，第二滑块10在第二导轨8上前后滑动，实现了零件的Y方向加工，第二滑块10上设置有圆槽，圆槽通过轴承与转轴11相连，转轴11的一侧设置有第二电机14，第二电机14的输出轴设置有第三齿轮15，转轴11的中部套接有第四齿轮12，第四齿轮12与转轴11过盈配合，第四齿轮12与第三齿轮15相互啮合，转轴11的顶端设置有夹具13，夹具13的旋转运动，实现了零件的旋转加工，第一导轨2的一侧设置有支撑板16，支撑板16设置在基座1上，支撑板16的顶端设置有水平板17，水平板17的下表面设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端与电钻19相连，电钻19的钻轧头设置有刀具20，刀具20通过电动伸缩杆18的上下驱动，实现了零件的Z方向加工。
工作原理：将零件放在夹具13中，第一电机6带动第二齿轮7运动，由于第二齿轮7与第一齿轮5相互啮合，从而实现了第一齿轮5的传动，第一齿轮5带动丝杆4传动，丝杆4带动第一滑块3在第一导轨2上左右滑动，实现了零件的X方向加工，第一滑块3上设有液压缸9，同理，液压缸9驱动第二滑块10在第二导轨8上前后滑动，实现了零件的Y方向加工，水平板17的下表面设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端与电钻19相连，电钻19的钻轧头设有刀具20，刀具20通过电动伸缩杆18的上下驱动，实现了零件的Z方向加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。